[发明专利]一种烧结机的燃气蒸汽耦合喷吹工艺的配比方法

说明书

本发明公开了一种烧结机的燃气蒸汽耦合喷吹工艺的配比方法，用于燃气蒸汽耦合的烧结机，燃气蒸汽耦合的烧结机包括：设置在烧结台车上方且位于点火炉装置沿烧结方向后方的燃气蒸汽耦合装置；燃气蒸汽耦合装置包括燃气蒸汽耦合喷吹单元；燃气蒸汽耦合喷吹单元的燃气蒸汽配比方法包括：获取燃气和蒸汽的气体温度的参数；计算燃气喷吹总量和蒸汽喷吹总量，并根据料面位置计算对应所需的燃气的流量和蒸汽的流量，其中，燃气喷吹的流量采用衰减梯度配比；蒸汽喷吹的流量采用递增梯度配比；燃气和蒸汽进行配比后混合，再喷吹至料面。通过计算对应的燃气的流量和蒸汽的流量并根据计算结构配比，避免少喷或多喷。

技术领域

本发明涉及烧结的技术领域，特别涉及一种烧结机的燃气蒸汽耦合喷吹工艺的配比方法。

背景技术

烧结是我国钢铁冶炼主要的原料加工工艺，75％以上的高炉原料来源于烧结矿。

目前的，烧结机头部设置有点火炉，点火炉内安装有点火烧嘴，烧结机台车首尾相连安装在烧结机上，烧结机台车的车轮安装在烧结机轨道上，烧结机台车沿烧结机轨道运行。烧结机轨道下方安装有底部风箱，风箱上部对应台车底部，风箱下部连烧结大烟道。该装置的烧结主要利用煤粉燃烧产生大量的热，使得能耗较高、排放污染较重。

鉴于上述技术问题，提出了燃气喷吹和蒸汽喷吹强化烧结技术，这两种技术是现阶段较先进的烧结绿色化改造技术。

具体的，与常规烧结机相比，燃气喷吹强化烧结技术是在点火炉后方的烧结机台车上部增设了燃气喷吹罩，燃气喷吹罩内设置有燃气喷吹管。燃气喷吹技术是通过在点火炉后往烧结料层表面喷入低于燃气爆炸浓度下限的燃气的方式用来代替烧结添加的部分焦粉，使燃气从料层表面进入烧结料层并在燃烧带上部附近燃烧。该技术可以有效降低整个生产工序中焦粉的使用量和污染物的排放量。此外，该技术还可有效避免烧结峰值温度过高，延长烧结高温保持时间，提高烧结矿质量。

此外，与常规烧结机相比，蒸汽喷吹烧结技术是在点火炉后方的烧结机台车上部设置了蒸汽喷吹管。蒸汽喷吹技术是在烧结料层表面喷入蒸汽，使得水蒸气穿过上部烧成矿后碰到燃烧带的焦粉而反应，利用水煤气反应起到强化焦粉燃烧的作用，使得燃烧更完全，提高了燃烧效率和烧结矿质量，减少了焦粉的使用量。

鉴于蒸汽和燃气的优点，为了进一步保证烧结的效果，可将燃气和蒸汽耦合在一起使用。

但是，在使用燃气和蒸汽喷吹时，为了避免少喷或多喷，以保证烧结效果，以及喷吹精准度，需要对燃气和蒸汽的喷吹计量配比进行设定。

因此，如何提供一种燃气蒸汽耦合喷吹工艺的配比方法，以保证喷吹精准度，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃气蒸汽耦合喷吹工艺的配比方法，以保证喷吹精准度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结机的燃气蒸汽耦合喷吹工艺的配比方法，其用于燃气蒸汽耦合的烧结机，所述燃气蒸汽耦合的烧结机包括：

沿烧结方向运行的烧结台车和设置在所述烧结台车上方的点火炉装置；

设置在所述烧结台车上方且位于所述点火炉装置沿所述烧结方向后方的燃气蒸汽耦合装置；

所述燃气蒸汽耦合装置包括燃气蒸汽耦合喷吹单元；

所述燃气蒸汽耦合喷吹单元的燃气蒸汽配比方法包括：

步骤S1：获取燃气和蒸汽的气体状态参数；

步骤S2：计算燃气喷吹总量和蒸汽喷吹总量，并根据料面位置计算对应所需的燃气的流量和蒸汽的流量，其中，燃气喷吹的流量采用衰减梯度配比；蒸汽喷吹的流量采用递增梯度配比；

步骤S3：燃气和蒸汽进行计量配比；