[发明专利]一种低能耗截流式空心杆热水循环管柱

说明书

本发明公开了一种低能耗截流式空心杆热水循环管柱，包括内外套设的内管(2)和外管(1)，内管(2)和外管(1)之间形成环形空腔，内管(2)上设置有第1单流阀(3)和第2单流阀(4)，第1单流阀(3)位于内管(2)的下端，第2单流阀(4)位于内管(2)的设定位置，第1单流阀(3)的导通方向和第2单流阀(4)的导通方向相反。该低能耗截流式空心杆热水循环管柱可以实现油井不同深度的伴热，避免造成热量的浪费。

技术领域

本发明涉及采油设备技术领域，具体的是一种低能耗截流式空心杆热水循环管柱。

背景技术

我国某些油田以稠油和高凝油居多，目前油井筒伴热的方式主要采用电加热及空心杆热水循环工艺，与电加热相比，空心杆热水循环成本低、工艺简单，且对井筒和地层无污染，正在逐渐替代电加热工艺。空心杆热水循环技术是在油管内下入双空心杆，通过内管注入热流体，经内外管间的环空返回井口，在热流体返回地面的过程中，对双空心杆外、油管内的产出液进行加热，保证其能顺利举升到地面。在应用过程中发现，随着含水及产量的变化，同一位置产出液的温度、粘度都随之变化，析蜡位置也不同，故所需加热深度也不同，但目前的空心杆热水循环管柱一旦下井后，只能从固定深度进行伴热，无法调整伴热深度，造成热量的浪费，增加生产成本。

发明内容

为了调整伴热深度，本发明提供了一种低能耗截流式空心杆热水循环管柱，该低能耗截流式空心杆热水循环管柱可以实现油井不同深度的伴热，避免造成热量的浪费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低能耗截流式空心杆热水循环管柱，包括内外套设的内管和外管，内管和外管之间形成环形空腔，内管上设置有第1单流阀和第2单流阀，第1单流阀位于内管的下端，第2单流阀位于内管的设定位置，第1单流阀的导通方向和第2单流阀的导通方向相反。

内管外的流体能够通过第1单流阀进入内管内，内管内的流体能够通过第2单流阀进入内管外。

内管内的流体能够通过第1单流阀进入内管外，内管外的流体能够通过第2单流阀进入内管内。

第2单流阀位于内管的中部。

内管的中部设置有多个第2单流阀。

内管的中部设置有两个第2单流阀。

两个第2单流阀左右对称设置。

第1单流阀和第2单流阀均位于内管内。

内管的轴线和外管的轴线重合。

内管和外管均为直立状态。

本发明的有益效果是：该低能耗截流式空心杆热水循环管柱可以实现油井不同深度的伴热，避免造成热量的浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例1所述低能耗截流式空心杆热水循环管柱的整体示意图。

图2是图1中A部位的放大示意图。

图3是图1中B部位的放大示意图。

图4是本发明实施例2所述低能耗截流式空心杆热水循环管柱的整体示意图。

图5是图4中C部位的放大示意图。

图6是图4中D部位的放大示意图。

图7是图4中E部位的放大示意图。

1、外管；2、内管；3、第1单流阀；4、第2单流阀；5、第3单流阀。

具体实施方式