[发明专利]一种球体热碾成型设备

说明书

本发明提供了一种球体热碾成型设备，涉及球体加工技术领域，解决了现有技术中存在的球体加工自动化程度低的技术问题。包括机架、下成型板、上成型板、驱动部和升降系统，所述下成型板设置在所述机架上，所述上成型板位于所述下成型板上侧，并通过所述升降系统连接到所述机架上，所述下成型板上设置有下成型沟槽，所述上成型板上设置有上成型沟槽，所述下成型沟槽和所述上成型沟槽均构造为环形凹槽，并且所述环形凹槽内壁构造为圆弧面，所述上成型沟槽和所述下成型沟槽相对设置形成成型沟道，所述下成型板和/或所述上成型板与所述驱动部传动连接，并能够在所述驱动部的作用下以所述环形凹槽的圆心为中心转动。本发明用于球体加工成型。

技术领域

本发明涉及球体加工技术领域，尤其是涉及一种球体热碾成型设备。

背景技术

传统的球体成型工艺采用的锻造方法，自动化程度低，不容易实现连续加工，特别是体型较大的球体，其加工过程为：将料段加热后，逐次锻打成型。但是，由于球体难于夹持，自重又较大，往往需要多人采用专用工具才能夹住翻面，需要多人操作而且劳动强度大，并且物料在加热和锻打的过程中均会产生一些有害物质，比如加热过程中容易产生有害气体，锻打时会形成粉尘等，操作人员的工作环境比较恶劣。球体成型需要经过多道锻打工序，锻打工序需要专用模具配合，而模具的成本一般比较高，如果要提高球体成型精度则需要高精度的模具，会使模具成本进一步提高。然而通过锻打成型的球体精度很难具有较高的精度，并且会造成原材料的浪费，使球体的加工成本进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球体热碾成型设备，至少用于解决现有技术中存在的球体加工自动化程度低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的球体热碾成型设备，包括机架、下成型板、上成型板、驱动部和升降系统，

所述下成型板设置在所述机架上，所述上成型板位于所述下成型板上侧，并通过所述升降系统连接到所述机架上，

所述下成型板上设置有下成型沟槽，所述上成型板上设置有上成型沟槽，所述下成型沟槽和所述上成型沟槽均构造为环形凹槽，并且所述环形凹槽内壁构造为圆弧面，所述上成型沟槽和所述下成型沟槽相对设置形成成型沟道，

所述下成型板和/或所述上成型板与所述驱动部传动连接，并能够在所述驱动部的作用下以所述环形凹槽的圆心为中心转动。

优选地，所述下成型沟槽的径向内侧壁延伸形成环形内侧凸起，所述上成型沟槽的径向外侧壁延伸形成环形外侧凸起，

或者，

所述上成型沟槽的径向内侧壁延伸形成环形内侧凸起，所述下成型沟槽的径向外侧壁延伸形成环形外侧凸起。

优选地，所述下成型板与所述驱动部驱动连接，所述驱动部驱动所述下成型板以所述下成型沟槽的圆心为中心水平转动。

优选地，所述上成型板上设置有进出口，所述进出口构造为在所述上成型板的边缘向内形成的豁口，所述进出口使所述上成型板与所述下成型板相对时，所述下成型沟槽的一部分能够露出。

优选地，所述上成型板上沿所述进出口向上突起形成有挡边。

优选地，还包括分隔结构，所述分隔结构设置在所述进出口处，所述分隔板将所述进出口分隔成为进球口和出球口。

优选地，还包括冷却系统，所述冷却系统提供冷却水至所述上成型板，冷却水从所述上成型冷却板的边缘流下。

优选地，所述升降系统包括升降控制部和缓冲部，所述上成型板通过所述缓冲部与所述升降控制部相连。

优选地，所述升降控制部构造为液压控制系统，和/或，所述缓冲部构造为弹性结构。