[发明专利]D-D混剂精馏分离工艺

说明书

本发明提供了一种D‑D混剂精馏分离工艺，包括以下步骤：工艺母液D‑D混剂中的易碳化重组分与其轻组分在脱重塔内传质分离；二氯丙烯及轻组分蒸发气相经塔顶分凝器控制回流，不凝气相直接送入脱轻塔；二氯丙烷及轻组分与二氯丙烯在脱轻塔内传质分离；二氯丙烷及轻组分蒸发气相到达脱轻塔的塔顶被冷却，脱轻塔的塔底物料送入成品塔；将脱轻塔的的塔底物料送入成品塔，顺、反式1,3二氯丙烯在成品塔内传质分离，顺式1,3二氯丙烯蒸发气相到达成品塔的塔顶被冷却进入顺式罐；从成品塔下部侧线采出反式1,3二氯丙烯。通过本发明的技术方案，采用三塔连续、变压操作以及侧线采出，产品纯度高，更加节能，顺式和反式1，3二氯丙烯产品纯度均可达到95％以上。

技术领域

本发明涉及化工精馏分离工艺技术领域，具体而言，涉及一种D-D混剂精馏分离工艺。

背景技术

在氯丙烯生产工艺中，一般利用丙烯和氯气反应生产氯丙烯，在氯丙烯生产过程中主要产品是氯丙烯，还会产生副产品D-D混剂及盐酸，D-D混剂作为副产品直接出售，产品价值不高，利用率较低，因此如何将D-D混剂进行精馏分离得到价值和纯度较高的可利用产品成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种D-D混剂精馏分离工艺，能够将自氯丙烯精制工艺塔底得到的副产品D-D混剂分离，从而能够混合回收1,2-二氯丙烷及轻组分，顺式1，3二氯丙烯，反式1，3二氯丙烯，顺式1，3二氯丙烯和反式1，3二氯丙烯的产品纯度均可达到95％以上，而且在反式1，3二氯丙烯产品中的顺式1，3二氯丙烯含量不大于0.5％。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种D-D混剂精馏分离工艺，包括以下步骤：

在减压操作条件下，将自氯丙烯精制工艺塔底得到的工艺母液D-D混剂送入脱重塔，经塔底再沸器蒸汽加热，工艺母液D-D混剂中的易碳化重组分与其轻组分在所述脱重塔内传质分离；

二氯丙烯及轻组分蒸发气相经塔顶分凝器控制回流，不凝气相直接送入脱轻塔，所述脱重塔的塔底重组分送入后工段处理；

在减压操作条件下，所述脱重塔的塔顶不凝气相送入所述脱轻塔，经所述脱轻塔的塔底再沸器蒸汽加热，二氯丙烷及轻组分与二氯丙烯在脱轻塔内传质分离；

二氯丙烷及轻组分蒸发气相到达所述脱轻塔的塔顶被冷凝器冷却，冷凝液进入回流罐，部分送塔回流，部分降温后送库收存，所述脱轻塔的塔底物料送入成品塔；

在真空操作条件下，将所述脱轻塔的的塔底物料送入成品塔，所述成品塔的塔底再沸器蒸汽加热后，顺、反式1,3二氯丙烯在成品塔内传质分离，顺式1,3二氯丙烯蒸发气相到达所述成品塔的塔顶被冷凝器冷却，冷凝液进入顺式罐，部分送塔回流，部分从塔顶连续馏出，经降温后送入顺式成品罐收存；

从所述成品塔下部侧线采出反式1,3二氯丙烯，经降温后送入反式罐，再送入反式成品罐收存，所述成品塔的塔底重组分残液间歇排至残液罐。

优选地，所述脱重塔的塔底温度为108℃，塔顶温度为70.5℃，塔底压力为45KPa，塔顶压力为35KPa。

优选地，所述脱轻塔的塔底温度为81℃，塔顶温度为59.1℃，塔底压力为44KPa，塔顶压力为32KPa。

优选地，所述成品塔的塔底温度为80℃，塔顶温度为64℃，塔底压力为37KPa，塔顶压力为25KPa。

优选地，所述工艺母液D-D混剂经预热器利用系统余热加热后送入所述脱重塔。

优选地，所述脱重塔、所述脱轻塔和所述成品塔的塔底再沸器为蒸汽PID自动控温加热，加热介质为压力0.7MPa的饱和蒸汽。