[发明专利]糖化豆皮的制取系统及制取工艺

说明书

本发明涉及一种糖化豆皮的制取系统及制取工艺，刮板输送机的出口与大豆糖蜜添加管共同与混合机的入口相连，大豆糖蜜添加管的入口与糖浆泵的出口相连，糖浆泵的入口与糖浆罐的出口相连；混合机的出口与卧式夹套干燥机的进料口相连，卧式夹套干燥机的出料口通过旋转阀与干燥冷却器的进料口相连，干燥冷却器自上而下依次设有干燥层和冷却层。含水率为10％的粉碎豆皮在混合机内与大豆糖蜜混合，形成含水率为27％的糖浆湿豆皮；在卧式夹套干燥机中将其从常温提升至90‑100℃，含水率降至15‑16%；然后进入干燥冷却器继续干燥，使含水率降至13%；接着落入冷却层，使物料冷却至40℃以下，含水率控制在12%以内。本发明简洁高效，流程短，运行费用低，且热效率高。

技术领域

本发明涉及一种适用于高水分轻质物料的干燥机，特别涉及一种糖化豆皮的制取系统；本发明还涉及一种糖化豆皮的制取工艺，属于豆皮干燥技术领域。

背景技术

大豆糖蜜是生产大豆浓缩蛋白过程中，醇溶部分物质，经过浓缩处理后的产品，因富含糖类物质，颜色和流动性类似蜂蜜，所以命名为大豆糖蜜。大豆糖蜜含大豆异黄酮、大豆低聚糖、大豆蛋白、蔗糖、单糖及大豆中原有的水溶性矿物元素等，是酵母发酵的最好营养物质，可用来提取大豆异黄酮、大豆低聚糖等，兼有饲料添加剂的营养作用，是价格低廉的饲料原料。

现有的生产工序为，粉碎豆皮在混合机内，均匀喷入大豆糖蜜，形成含水27％左右的糖浆湿豆皮，糖浆湿豆皮由平板烘干机进行间接换热，实现预干燥，然后进行气流干燥并输送，接着进入立式干燥冷却机进行流化态干燥并冷却，存在的问题如下：

1、干燥系统过程流程长，设备较多，运行费用高；

2、预烘干工序通常采用平板烘干机，该设备占地面积大，传热效率低，密闭性差，热量损失大等缺点；蒸发产生的二次蒸汽难以回收利用，导致能耗高；

3、由于封闭性差，不可避免地导致粉尘、水蒸气等介质的扩散、污染，导致工作环境恶劣；

4、糖蜜、豆皮等有机质分解、发酵遇湿后具有较大的腐蚀性，主要设备、风网通常采用碳钢材质。因腐蚀原因，导致使用寿命短。若大量采用不锈钢，则造价极高，投资回收期长。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种糖化豆皮的制取系统，简洁高效，流程短，运行费用低，且热效率高。

为解决以上技术问题，本发明糖化豆皮的制取系统，包括输送粉碎豆皮的刮板输送机，所述刮板输送机的出口与大豆糖蜜添加管共同与混合机的入口相连，所述大豆糖蜜添加管的入口与糖浆泵的出口相连，所述糖浆泵的入口与糖浆罐的出口相连；所述混合机的出口与卧式夹套干燥机的进料口相连，卧式夹套干燥机的出料口通过旋转阀与干燥冷却器的进料口相连，所述干燥冷却器自上而下依次设有干燥层和冷却层。