[发明专利]一种防腐绝缘胶带及其制备方法

说明书

本发明涉及一种防腐绝缘胶带，包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶20‑30份、丁基橡胶20‑40份、增粘树脂15‑35份、邻苯二甲酸二丁酯15‑20份、石墨微粉3~5份、硅橡胶10‑20份、纳米氧化锌1‑3份、氨基硅油3‑5份、抗氧剂0.1~0.3份。本发明胶带粘结力和致密性好，具有很好的拉伸强度、抗化学腐蚀、霉菌腐蚀和抗氧化性，防火阻燃，同时具有密闭性能及抗水渗透性。

技术领域

本发明属于胶带制造领域，具体涉及一种防腐绝缘胶带及其制备方法。

背景技术

众所周知，我国目前对能源的需求量随着经济的发展快速增长，天然气、石油的输送管道已经大量长距离铺设，沿途环境条件复杂多变，对管道的要求和防护要求相当高，这就为我们常规的输送管道的防腐工程提出了很高的标准。目前国内管道防腐多采用环氧沥青，沥青的施工和防护均难以达到工程质量的要求，且均匀性、密封性差。本领域技术人员，急需开发出新的阻燃防腐绝缘胶带，降低成本，以满足更高的使用需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防腐绝缘胶带及其制备方法。

本发明采用的技术方案是：一种防腐绝缘胶带，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

（1）按照质量配比称取聚异丁烯橡胶20-30份、丁基橡胶20-40份放入密炼机中，温度控制在110 ~ 125℃，密炼20-30分钟，得到橡塑混合物；

（2）按照质量配比称取增粘树脂15-35份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、石墨微粉3~ 5份放入搅拌机中，在 40-45℃的温度下进行搅拌15-30min，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；

（3）按照质量配比称取硅橡胶10-20份、纳米氧化锌1-3份、氨基硅油3-5份、抗氧剂 0.1~ 0.3份混合均匀，加入密炼机中，升温至90 ~ 110℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼70 ~ 90min后,降温至70 ~ 80℃，反应20 ~ 30min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；

(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚乙烯基膜上，涂胶量为6~ 9g/m³，制得阻燃防腐胶带。

所述胶层材料包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶20-30份、丁基橡胶20-40份、增粘树脂15-35份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、石墨微粉3~ 5份、硅橡胶10-20份、纳米氧化锌1-3份、氨基硅油3-5份、抗氧剂 0.1 ~ 0.3份。

所述增粘树脂为萜烯树脂。

所述抗氧剂为抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂。

本发明的有益效果是：本发明的配方科学合理，聚乙烯基膜与胶黏剂层匹配度高，剥离强度高，防腐性能优越，耐高温性能更佳，防火阻燃，同时具有密闭性能及抗水渗透性。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的实质，下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的阐述。

实施例1

一种防腐绝缘胶带，制备方法包括以下步骤：

（1）按照质量配比称取聚异丁烯橡胶20份、丁基橡胶20份放入密炼机中，温度控制在110℃，密炼20分钟，得到橡塑混合物；

（2）按照质量配比称取增粘树脂15份、邻苯二甲酸二丁酯15份、石墨微粉3份放入搅拌机中，在 40℃的温度下进行搅拌15min，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；