[发明专利]一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构

说明书

本发明公开了一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括模具本体，所述模具本体由上模和下模组合而成并在在四角处对应设有贯穿的固定导套，所述上模和下模之间设有胶套，所述胶套两端分别设有右抽芯和左抽芯，所述左抽芯上对应设有连接柱，右抽芯上对应设有连接槽，通过连接柱与连接槽的螺纹连接使左抽芯和右抽芯固定于模具本体上，该种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，采用三冒口设计，分别位于两端和中部，避免内部空气汇集中部造成气孔，影响产品质量，且提高浇筑效率，两侧的抽芯采用螺纹加缓冲垫设计，大大提高整个模具的牢固性，也提高产品精度，同时在胶套上设有便于手抓变形的通孔，可以大大提高脱模效率。

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，尤其涉及一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

现有的中国专利CN 110815722 A，提供的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，存在以下问题；

(1)通过在两端设有冒口，实现模具的铸造，该设计会在注入铸造溶液时，气体汇集到中部最大外径处，在此处空气无法排除，形成气泡，大大增加产品的次品率。

(2)左抽芯和右抽芯采用非固定连接方式，容易脱落，造成整体结构不稳定，连接精密度不够。

(3)胶套内部设有连为一体的内环，但是通过手难以捏紧，依旧存在难以取出的问题，不易脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括模具本体，所述模具本体由上模和下模组合而成并在在四角处对应设有贯穿的固定导套，所述上模和下模之间设有胶套，所述胶套两端分别设有右抽芯和左抽芯，所述左抽芯上对应设有连接柱，右抽芯上对应设有连接槽，通过连接柱与连接槽的螺纹连接使左抽芯和右抽芯固定于模具本体上，从而使左抽芯、右抽芯以及胶套与模具本体之间构成形成蜡件产品的模腔，所述模腔的两端和中部最大外径处分别对应设有冒口，所述冒口均与射蜡道连通。

本发明中，所述右抽芯的连接槽底部设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或硅胶垫。

本发明中，所述固定导套设于模具本体的四角处，且固定导套内对应设有过盈配合的导柱。

本发明中，所述胶套的内部设有连为一体的内环，所述内环上设有2-4个均匀间隔分布的通孔。

本发明中，所述蜡件产品对应设有一挂耳，模具本体上设有一插入式的小抽芯，所述小抽芯贯穿蜡件产品的模腔并形成挂耳孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，采用三冒口设计，分别位于两端和中部，避免内部空气汇集中部造成气孔，影响产品质量，且提高浇筑效率，两侧的抽芯采用螺纹加缓冲垫设计，大大提高整个模具的牢固性，也提高产品精度，同时在胶套上设有便于手抓变形的通孔，可以大大提高脱模效率。

附图说明

图1是本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构的整体结构图；

图中：1、模具本体，11、固定导套，2、小抽芯，3、左抽芯，31、连接柱，4、右抽芯，41、连接槽，5、缓冲垫，6、射蜡道，7、冒口，8、蜡件产品，9、胶套，91、内环，92、通孔。

具体实施方式