[发明专利]一种全自动无尘投料站

说明书

本发明公开了一种全自动无尘投料站，包括投料装置、传送装置和废弃袋回收装置，所述传送装置的左侧与投料装置的进料口固定连接，所述废弃袋回收装置的进料端与投料装置的出料端固定连接，所述废弃袋回收装置包括回收箱，本发明涉及生产设备技术领域。该全自动无尘投料站，通过设置回收箱配合负压抽袋管，可将倾倒完物料后的废弃垃圾袋集中收集处理，且利用转筒配合其上的胶棒，可将废弃垃圾袋压入水中，使其表面残留的物料混入水中，进而可彻底的消除粉尘，且可回收残留物料，节省了成本，同时利用推袋杆穿插在胶棒之间，可将废弃垃圾袋从胶棒上剔除，避免胶棒上缠绕过多垃圾袋而影响工作，结构简单使用方便。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种全自动无尘投料站。

背景技术

投料站应用于奶粉生产加工、制药、食品、化工、饲料、精细化工等行业。(以奶粉加工厂为例)应用于奶粉配料制备预处理阶段投料区(洁净区)进行投料过程中，其用于在制作配方粉的过程中，进行配料配比、成分勾兑和添加特殊原料，原料一般用20-25kg内膜袋，装有大部分奶粉及其他配料。

原料粉拆包的整体流程全部依靠人工完成，原料包装袋(内膜袋)需要人工开袋，人工倒料，并对倒完原料后的人工垃圾(废弃内膜袋)人工收集，鉴于目前国家对工厂质量及卫生的严格控制，人工操作流程存在粉尘多及易导致明火爆炸的安全隐患；人工接触造成二次污染；人工操作劳动强度大等问题，现有技术虽然有一些全自动添加粉料的设备，但在添加完粉料后，原来用于盛装粉料的袋子通常直接排出丢弃，但袋子内含残留有粉料，不仅浪费了材料，且也易污染外界环境。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动无尘投料站，解决了目前大部分的原料粉拆包的整体流程全部依靠人工完成，存在粉尘多及易导致明火爆炸的安全隐患；人工接触造成二次污染；人工操作劳动强度大等问题，即使一些自动化设备操作，也存在垃圾袋直接排出丢弃，进而浪费物料和易污染外界环境的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动无尘投料站，包括投料装置、传送装置和废弃袋回收装置，所述传送装置的左侧与投料装置的进料口固定连接，所述废弃袋回收装置的进料端与投料装置的出料端固定连接，所述废弃袋回收装置包括回收箱，且回收箱的内部灌注有半箱净水，所述回收箱右上角敞口设置，所述回收箱左侧的顶部贯穿有负压抽袋管，且负压抽袋管的左端与投料装置的出料口连通，所述回收箱内腔的左侧且位于负压抽袋管右端的下方转动连接有转筒，且转筒的外表面固定连接有胶棒，所述回收箱内腔中间的前后两侧之间固定连接有隔板，且隔板底部的左侧固定连接有推袋杆，所述隔板的顶部贯穿有导气管，且导气管的底端延伸至水位的下方，所述回收箱右侧的底部贯穿有排水管，且排水管上固定连接有阀门。

优选的，所述胶棒与推袋杆均前后等距分布有多列，且胶棒与推袋杆交错分布，所述回收箱的底部固定连接有垫高底座，所述回收箱的正面通过机座固定连接有电机，所述电机输出轴的后端贯穿回收箱的前壁并与转筒的中心固定连接。

优选的，所述回收箱左侧的上方通过机座固定连接有抽风机，所述抽风机的进气口和出气口分别连通有抽气管和排气管，所述抽气管和排气管远离抽风机的一端均与负压抽袋管的表面连通，所述抽气管与负压抽袋管的连接处高于排气管与负压抽袋管的连接处，所述负压抽袋管的表面且位于抽气管的内部开设有网孔。

优选的，所述投料装置包括封闭式拆包仓，所述封闭式拆包仓右壁的中间且位于与传送装置连接的部位通过扭簧转动连接有进料仓门，所述封闭式拆包仓的右侧且位于进料仓门的上方固定连接有红外感应探头，所述封闭式拆包仓内壁的右侧且位于进料仓门的下方固定连接有送料滑道。

优选的，所述封闭式拆包仓内部的左右两侧均转动连接有倒料托架，所述倒料托架的前后两侧之间转动连接有充气管架，且充气管架远离转动轴心一侧的顶部连通有充气针管。