[发明专利]一种锂电池生产废水的生物强化处理工艺

权利要求书

1.一种锂电池生产废水的生物强化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）将锂电池生产废水引入水解酸化池处理，在水解酸化池中投加Enterobacter sp.

NJUST50 菌株和厌氧活性污泥的污泥混合物进行水解酸化处理，所述的Enterobactersp.

NJUST50 菌株保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC NO：M2019128；

2）将步骤1）处理后的废水引入至缺氧反应池，在反应池内投加Enterobacter sp.NJUST50

菌株和厌氧活性污泥的污泥混合物进行缺氧反应处理；

3）将步骤2）处理后的废水引入至好氧反应池，在反应池内投加Enterobacter sp.NJUST50

菌株和好氧活性污泥的污泥混合物进行好氧反应处理；

4）所述步骤3）处理后废水引入至缺氧滤池处理，在滤池内投加Enterobacter sp.NJUST50

菌株和厌氧活性污泥的污泥混合物进行缺氧反应处理；

5）所述步骤4）处理后废水引入至曝气生物滤池处理，在滤池内投加Enterobacter sp.

NJUST50 菌株和好氧活性污泥的污泥混合物进行好氧反应处理；

6）步骤5）处理出水进入膜生物反应池进行固液分离处理；

步骤1）、步骤2）和步骤4）中的Enterobacter sp. NJUST50 菌株和厌氧活性污泥以污泥干重计的混合比例为1：5，和/或所述步骤3）和步骤5）中Enterobacter sp. NJUST50 菌株和好氧活性污泥以污泥干重计的混合比例为1：5。

2.根据权利要求1所述的锂电池生产废水的生物强化处理工艺，其特征在于：步骤1）中水解酸化池的水力停留时间设置为16~24 小时，有机负荷为3.50~5.30 kgCOD/m³/d，和/或步骤2）中缺氧反应池的水力停留时间设置为48~72 小时，有机负荷为0.23~0.35kgCOD/m³/d，和/或步骤3）中好氧反应池的水力停留时间设置为48~72 小时，有机负荷为0.07~0.11kgCOD/m³/d，和/或步骤4）中缺氧滤池的水力停留时间设置为16~24 h，有机负荷为0.34~0.51 kgCOD/m³/d，和/或步骤5）中曝气生物滤池的水力停留时间设置为8~10 小时，有机负荷为0.14~0.17 kgCOD/m³/d。

3.根据权利要求2 所述的锂电池生产废水的生物强化处理工艺，其特征在于：步骤1）中水解酸化池接种的污泥混合物浓度为5 kg/m³，和/或步骤2）中缺氧反应池接种的污泥混合物浓度为5 kg/m³，和/或步骤3）中好氧反应池接种的污泥混合物浓度为3 kg/m³，和/或步骤4）中缺氧滤池接种的污泥混合物浓度为1 kg/m³，和/或步骤5）中曝气生物滤池接种的污泥混合物浓度为1 kg/m³。

4.根据权利要求1或2所述的锂电池生产废水的生物强化处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中的锂电池生产废水为经过沉砂-混凝-沉淀前处理的废水。

5.根据权利要求4所述的锂电池生产废水的生物强化处理工艺，其特征在于：所述缺氧反应池中需要投加稀硫酸溶液调节pH 至6.5~7.0，好氧反应池中需要投加氢氧化钠溶液调节pH 至7.5~8.0。

6.根据权利要求5所述的锂电池生产废水的生物强化处理工艺，其特征在于：在所述缺氧反应池内添加有硝酸钠，所述硝酸钠加入量控制在氮甲基吡咯烷酮/硝酸钠摩尔比在1.5~2.0。

7.根据权利要求6所述的锂电池生产废水的生物强化处理工艺，其特征在于：所述缺氧滤池中添加有硝酸钠和葡萄糖，所述硝酸钠加入量控制在氮甲基吡咯烷酮/硝酸钠摩尔比在1.5~2.0，所述葡萄糖加入量为0.2 kg/m³。

8.根据权利要求7所述的锂电池生产废水的生物强化处理工艺，其特征在于：所述步骤3）处理出水回流至步骤2）中的缺氧反应池，所述步骤5）处理出水回流至步骤4）中的缺氧滤池。