[发明专利]一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉及其加工装置

说明书

本发明涉及一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉，包括头部和螺钉杆部，所述螺钉杆部包括平行螺纹部和导向螺纹部，平行螺纹部从头部向导向螺纹部形成有牙高一致的螺纹牙，导向螺纹部从平行螺纹部向螺钉杆部尾端形成有牙高逐渐降低的螺纹牙，螺纹牙包括牙尖与牙底，所述螺纹牙的螺距为2.69mm，导向螺纹部的长度为2～2.5个螺距，导向螺纹部牙尖的切线与平行螺纹部牙尖的切线夹角角度为8～10°。通过采用上述技术方案，螺纹部位在调质热处理后，用于联结钢件和塑料件的，自挤螺钉使得塑料件不需要自制加工螺纹，只需一个光孔，省去镶嵌螺母，联结锁紧强度也能达到高强度的要求，在锁紧过程中与塑料完美的配合,并降低因锁紧所产生的热能损害塑料。

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉及其加工装置。

背景技术

随着节能减排的推广，汽车轻量化不断扩大，金属薄板及塑料件使用零件增多，尤以发动机舱空气滤清器组件连接机构最为突出。其连接部位均采用自攻螺钉，需要一种安装导向好、效率高，且联结效果好的能直接联结在塑料件上的螺钉。

普通的自攻螺钉的螺纹螺距小，自切削性能差，螺纹切削面较大，会产生较大的径向力，连接装配时，在被连接件无螺纹底孔中，由自攻螺钉拧入被连接件的底孔中挤压螺纹，其旋拧力矩较大，易产生废料挤出，孔长大于10mm自攻螺钉阻力较大时发生断裂，或塑料件损坏。

随着工业改革不断深入，推动智能制造发展，进而带动产业结构整体转型升级。汽车零部件的国产化不断扩大，制造技术不断赶超，伴随着企业智能化建设，体现在工装模具的智能化，带来企业生产高效、稳定、安全快捷。

生产汽车紧固件用的工装模具，牙板模具是紧固件行业加工螺丝最常用的螺纹工具，常用的牙板模具一般只有一种牙纹，加工成型的螺丝纹路单一，用途也有限，使用这种常用的牙板模具生产出的螺丝在遇到金属板时很容易折断或者根本无法进入，从而导致对装配工作造成安全等方面的影响，也会在生产过程中因为滑牙，生产节拍不顺畅导致工作效率低下，出产合格率低等问题，因此我们需要一种能够高效生产轻松进入金属板，牢固连接的螺丝的牙板模具。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种具有装配导向，提高抗震动松动功能，螺纹自攻力矩小，不易产生废料，尤其对于深长孔、盲孔效果显著的螺钉，可以提高扭转和锁紧强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉，包括头部和螺钉杆部，所述螺钉杆部包括平行螺纹部和导向螺纹部，平行螺纹部从头部向导向螺纹部形成有牙高一致的螺纹牙，导向螺纹部从平行螺纹部向螺钉杆部尾端形成有牙高逐渐降低的螺纹牙，螺纹牙包括牙尖与牙底，所述螺纹牙的螺距为2.69mm，导向螺纹部的长度为2 ～2.5个螺距，导向螺纹部牙尖的切线与平行螺纹部牙尖的切线夹角角度为8～10°，该自攻螺钉在电镀前经调质热处理，其硬度为340～370HV，其最高表面硬度大于390HV。