[发明专利]一种紫砂原矿材料加工系统与加工方法有效
申请号: | 202010717210.8 | 申请日: | 2020-07-23 |
公开(公告)号: | CN111841817B | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 王清冬 | 申请(专利权)人: | 苏州贝基电子科技有限公司 |
主分类号: | B02C19/06 | 分类号: | B02C19/06;B02C23/10 |
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地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紫砂 原矿 材料 加工 系统 方法 | ||
本发明涉及紫砂原矿材料加工领域,更具体的说是一种紫砂原矿材料加工系统与加工方法。一种紫砂原矿材料加工系统加工紫砂原矿材料的方法包括以下步骤:S1:紫砂原矿材料需要放置在弧形板的上侧,电机II带动转盘转动,使得多个弧形弹杆不断鼓起和平复,进而可以对紫砂原矿材料进行挤压;S2:电机I带动多个弧形弹杆以空心圆筒的轴线为轴转动,对紫砂原矿材料进行挤压搅拌;S3:接头用来向进气筒通入气体,并且将气体通入空心圆筒内并从多个通气孔喷出,模拟紫砂原矿材料的风化过程S4:将风化后形成碎料倒在筛框上,筛框将紫砂细料筛出。所述空心圆筒为空心结构,空心圆筒的左端固定连接有圆座,空心圆筒上从左至右设置有多个通气孔。
技术领域
本发明涉及紫砂原矿材料加工领域,更具体的说是一种紫砂原矿材料加工系统与加工方法。
背景技术
申请号为CN200910183446.1公开的一种紫砂器皿表面自然开片的制作方法,该发明公开了一种紫砂器皿表面自然开片的制作方法,包括以下步骤:选用三种紫砂原矿材料,其中材料(A)收缩率为8-10%,材料(B)的收缩率为15-20%,材料(C)的收缩率为20-25%;将上述三种材料按由里到外的顺序复合在一起,并按照常规的制造方法制作原坯;其中里层的材料(A)的厚度占坯体总厚度的60%-70%,中间层的材料(B)的厚度占坯体总厚度的5%-10%,外层的材料(C)的厚度占坯体总厚度的20%-30%;将制作好的原坯进行三次煅烧,第一次煅烧温度为1120℃-1160℃,第二次煅烧温度为1140℃-1170℃,第三次煅烧温度为1170℃-1190℃。但是该发明无法加工紫砂原矿材料。
发明内容
本发明提供一种紫砂原矿材料加工系统,其有益效果为本发明可以加工紫砂原矿材料。
本发明涉及紫砂原矿材料加工领域,更具体的说是一种紫砂原矿材料加工系统,包括空心圆筒、圆座、弧形弹杆、滑筒和通气孔,本发明可以加工紫砂原矿材料。
所述空心圆筒为空心结构,空心圆筒的左端固定连接有圆座,空心圆筒上从左至右设置有多个通气孔,弧形弹杆呈环形设置有多个,多个弧形弹杆的左端均固定连接在圆座上,多个弧形弹杆的右端均固定连接在滑筒上,滑筒设置在空心圆筒的右端。
所述紫砂原矿材料加工系统还包括左板和电机I,左板的左侧固定连接有电机I,电机I的输出轴穿过左板,圆座的中心位置固定连接在电机I的输出轴上。
所述紫砂原矿材料加工系统还包括横棱、环形槽、顶杆、电机II、转盘、斜连杆、滑套和拨柱,空心圆筒的外侧轴向设置有横棱,滑筒滑动连接在横棱和空心圆筒上,滑筒上设置有环形槽,顶杆的左端固定连接在左板的上部,左板的右部滑动连接有滑套,滑套的下侧固定连接有拨柱,拨柱的下部插在环形槽上,顶杆上固定连接有电机II,电机II的输出轴上固定连接有转盘,斜连杆的一端铰接在转盘的偏心位置,斜连杆的另一端铰接在滑套上。
所述紫砂原矿材料加工系统还包括进气筒、接头和连接杆,顶杆的右端固定连接有连接杆,连接杆的下端固定连接有进气筒,进气筒的右侧设置有接头,进气筒插在空心圆筒的右端。
所述紫砂原矿材料加工系统还包括侧挡板、电动推杆I、固定套、弧形板和竖柱,弧形板的左端下侧固定连接有竖柱,左板的前后两侧均固定连接有侧挡板,左板的下端固定连接有固定套,固定套上固定连接有电动推杆I,竖柱滑动连接在固定套上,电动推杆I的活动端固定连接在竖柱的下端,弧形板位于空心圆筒的下方,弧形板的左侧靠在左板和两个侧挡板上。
所述紫砂原矿材料加工系统还包括横圆杆、斜片、外板、片状座、前后移杆和底搅杆,两个侧挡板的左侧均固定连接有横圆杆,底搅杆前后各设置有一个,两个底搅杆均位于弧形板内,两个底搅杆的右端均固定连接有前后移杆,弧形板的右侧的前后两端均固定连接有片状座,两个前后移杆分别滑动连接在两个片状座上,两个前后移杆的外端均固定连接有外板,相对应的外板与片状座之间设置有拉伸弹簧,两个前后移杆的左侧均固定连接有斜片,两个斜片的上端均向内倾斜,两个横圆杆的右部分别与两个斜片的下侧相接触。
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