[发明专利]一种间歇式工作五缸大功率压裂泵

说明书

本发明公开了一种间歇式工作五缸大功率压裂泵，包括输入齿轮轴、与输入齿轮轴衔接的大齿轮、液缸和设于液缸内部的五个独立的型液缸腔体；所述液缸腔体内包括设于下部的下阀和下阀座、上部的上阀和上阀座、底部的流体介质入口、顶部的流体介质出口、以及侧部的柱塞，所述下阀和上阀均为单向阀，流体介质入口和流体介质出口均与液缸腔体的外部联通；大齿轮和柱塞之间设有传动系统，该传动系统能够将动能传递给柱塞，使柱塞能够在液缸腔体的腔体内部做往复运动。本发明设备在高压情况下，减少了流体波动，降低了设备振动，提高了设备运行的可靠性，同时提高了设备排量，更适合页岩气开采需求。

技术领域

本发明公开了一种间歇式工作五缸大功率压裂泵，属于压裂泵技术领域。

背景技术

国内压裂泵大都采用三缸2000马力或者2250马力的柱塞泵做压裂泵，主要应用于油田增产作业，当用于页岩气开采时，由于页岩气开采压裂需要大排量、高压力、作业时间长，普通的三缸压裂泵不能适应油田作业需求，因此需要开发五缸2500马力的大功率压裂泵。

三缸压裂泵在排出液体的时候，由于曲拐偏角相差120度，在高压力情况下，流体波动大，设备容易产生振动，造成设备及零部件损伤，设备可靠性差。

发明内容

发明目的：针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种间歇式工作五缸大功率压裂泵。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种间歇式工作五缸大功率压裂泵，包括输入齿轮轴、与输入齿轮轴衔接的大齿轮、液缸和设于液缸内部的五个独立的型液缸腔体；所述液缸腔体内包括设于下部的下阀和下阀座、上部的上阀和上阀座、底部的流体介质入口、顶部的流体介质出口、以及侧部的柱塞，所述下阀和上阀均为单向阀，流体介质入口和流体介质出口均与液缸腔体的外部联通；大齿轮和柱塞之间设有传动系统，该传动系统能够将动能传递给柱塞，使柱塞能够在液缸腔体的腔体内部做往复运动。

所述单向阀是指，随着缸体内部气压的变化，所述下阀只能在下阀座的上部做上下运动，向上运动时，打开阀门，向下运动时，由于下阀座支撑，阀门关闭，上阀和上阀座的设计和原理同上。

优选，所述传动系统包括依序连接的曲轴、连杆、十字头和介杆，大齿轮带动曲轴旋转，通过连杆、十字头和介杆，使曲轴的旋转运动转化成介杆的往复运动，介杆带动柱塞在液缸内往复运动。

进一步优选，所述曲轴有五个曲拐，相应的每个曲拐对应一套连杆、十字头和介杆，所述曲拐的偏差角为72度。

优选，所述五个独立的型液缸腔体均有一套相同的传动系统。

优选，所述五个独立的型液缸腔体的流体介质入口均单独与液缸腔体的外部联通。

优选，所述五个独立的型液缸腔体的流体介质出口均相互联通，并且通过集合出口与液缸的外部联通。

优选，所述液缸外部还设有压力测试仪表接口。

优选，五个流体介质入口均单独连接有清理口，清理口与液缸的外部联通。

有益效果：与现有技术相比，本发明采用五缸往复式结构，曲拐偏角相差72度，在高压情况下，减少了流体波动，降低了设备振动，提高了设备运行的可靠性，同时提高了设备排量，更适合页岩气开采需求。

附图说明

图1为间歇式工作五缸大功率压裂泵外部结构示意图。

图2为间歇式工作五缸大功率压裂泵内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。