[发明专利]一种喷丝板

说明书

本发明公开了一种喷丝板，涉及纤维行业喷丝装置技术领域，喷丝板包括喷丝板本体和若干个嵌件，喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道，喷丝孔包括导孔、过渡孔和微孔，过渡孔为锥形面，导孔通过过渡孔与微孔连通，嵌件上设置有芯组份通孔，且芯组份通孔为微孔的等比例放大孔，嵌件上包括导孔配合段和导孔间隙段，导孔配合段的外表面与导孔接触配合，导孔间隙段与导孔间隙配合形成环形空间，环形空间至少与一个皮组份通道连通，皮组份通道的出口高于嵌件的下端面，且嵌件上靠近导孔间隙段的一端不与喷丝孔的内壁面接触，各个喷丝孔内均容置一嵌件，喷丝孔的数量与嵌件的数量相等，能够提高皮芯复合纤维产品的质量。

技术领域

本发明涉及纤维行业喷丝装置技术领域，特别是涉及一种喷丝板。

背景技术

喷丝板是用于生产化学纤维的专用零件，喷丝孔是喷丝板上用于塑造化学纤维形状和尺寸的微孔，其一般由导孔、过渡孔和微孔组成，喷丝孔的形状除了圆形外，也有各种各样的非圆形(统称为异形孔)；化学纤维的成形就是通过把聚合物原料进入喷丝板上的导孔，经过渡孔后从微孔挤出，从而形成特定根数、截面形状和粗细的化学纤维产品。

扁平形纤维是由纤维截面观察，其纤维长度和宽度比值大于等于三倍的纤维；皮芯复合纤维是纤维中的每根单丝均含有两种不同聚合物(亦称为“两种组份”)，且其中一种聚合物被另一种聚合物包围形成的纤维。

目前的皮芯复合纤维，以圆形截面为主，且通常采用具有凸台结构的分配板与喷丝板共同使用来生成皮芯结构的复合纤维(见说明书附图图1)，采用这种凸台结构生产扁平型皮芯复合纤维时，由于皮组份在整个圆周360度方向上进入的流量不均匀，导致成形后的纤维上的皮组份在各个方向上厚薄不匀，甚至发生破皮现象，不能获得质量高的扁平型复合纤维产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷丝板，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高皮芯复合纤维产品的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种喷丝板，包括喷丝板本体和若干个嵌件，所述喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道，所述喷丝孔包括导孔、过渡孔和微孔，所述过渡孔为锥形面，所述导孔通过所述过渡孔与所述微孔连通，所述嵌件上设置有芯组份通孔，且所述芯组份通孔为所述微孔的等比例放大孔，所述嵌件上包括依次相连的导孔配合段和导孔间隙段，所述导孔配合段的外表面与所述导孔接触配合，所述导孔间隙段与所述导孔间隙配合形成环形空间，所述环形空间至少与一个所述皮组份通道连通，所述皮组份通道的出口高于所述嵌件的下端面，且所述嵌件上靠近所述导孔间隙段的一端不与所述喷丝孔的内壁面接触，各个所述喷丝孔内均容置一所述嵌件，所述喷丝孔的数量与所述嵌件的数量相等。

优选的，所述导孔为所述微孔的等比例放大孔，所述微孔位于所述芯组份通孔的正下方。

优选的，所述导孔间隙段外表面上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。

优选的，所述导孔间隙段的外表面为锥形面，所述锥形面的上边沿与所述导孔配合段的下边沿重合，所述锥形面的下边沿所在平面与所述芯组份通孔下边沿所在平面重合，所述锥形面的下边沿上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。

优选的，所述微孔为长圆形微孔，所述芯组份通孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形芯组份孔，所述导孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形导孔，所述长圆形芯组份孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合，所述长圆形导孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合。

优选的，所述喷丝板本体与所述嵌件均为金属件。

优选的，各所述嵌件均与所述喷丝板本体焊接。

优选的，各所述喷丝孔周围均设置有两个皮组份通道，所述皮组份通道为皮组份通孔，所述环形空间与其周围的两个所述皮组份通孔连通。