[发明专利]一种制粒机的切割机构

说明书

本发明提供了一种制粒机的切割机构，包括连接于电机转轴上的主轴、依次套接于主轴上的切刀座和切割刀片，切刀座上还开设有依次连通的进气口、环形腔Ⅰ、倾斜通道和环形腔Ⅱ，切刀座与主轴之间还形成了连通环形腔Ⅱ和料缸的间隙，间隙侧壁上还开设有气体槽。通过对制粒机切割机构的结构进行了改进，加强了制粒机切割机构的密封性，避免出现物料进入主轴间隙中造成主轴的卡死和残余物料对料缸中物料的污染。

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，具体涉及一种制粒机的切割机构。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。其结构一般包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，制粒机构由制粒传动装置和安装在料缸侧壁上、由制粒传动装置带动旋转的制粒刀组成；料缸中的物料在制粒刀高速旋转切割并配合搅拌机构的搅拌桨的作用下形成颗粒，达到混合、制粒一步完成。制粒传动装置与料缸之间一般设有密封结构，但现有制粒机构的密封结构密封性能较差，物料仍然容易进入制粒刀传动装置中，出现磨损和泄露现象的发生。

为了解决上述问题，在申请号201621015106.X中公开了一种湿法制粒机切割密封结构，包括料缸，料缸侧壁上设有切刀座，切刀座内设有位于靠近料缸一端的安装座和位于远离料缸一端的密封环，安装座内设有切割轴，切割轴一端连接电机，切割轴另一端深入料缸内并连接有切刀组件，切刀组件和密封环之间设有气环，气环、密封环和切割轴之间形成与料缸相通的密封腔，密封环上设有与密封腔相通的进气通道，进气通道进气端设有密封气接头，气环和密封环其中一个的密封腔侧壁上设有凸起结构，另一个的密封腔侧壁上设有与凸起结构相匹配的凹槽，凸起结构和凹槽之间留有缝隙。

上述湿法制粒机切割密封结构采用凸起和凹槽的配合，在密封腔中增设了一段弯道，在系统密封气体没有开启的情况下，粉状物料也不易进入到系统中；同时在进气通道中形成的折弯段较多，因此具有良好的密封效果。但其不足之处在于：系统内弯道过多，虽然能够在一定程度上阻止物料的进入，但同时也易造成物料残留于折弯段中，在系统密封气体重启后，残留于折弯段中的物料将随着气流进入缸体内；并且上述湿法制粒机切割密封结构的折弯段会减小气体的流速，而与料缸相通的密封腔中设有的凸起又将进一步减缓吹入料缸内气体的流速，最终导致吹出物料的效果不佳。此外，进气通道相对于圆心的不对称设计在切割轴转动时，容易导致大多数气体由靠近进气口的间隙中吹出，从而密封效果的不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、密封效果好的制粒机的切割机构。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：

一种制粒机的切割机构，包括连接于电机转轴上的主轴以及依次套接于主轴上的切刀座和切割刀片；切刀座上还开设有依次连通的进气口、环形腔Ⅰ、倾斜通道和环形腔Ⅱ，切刀座与主轴之间还形成了连通环形腔Ⅱ和料缸的间隙，间隙侧壁上还开设有气体槽。

在本发明中，主轴与电机转轴连接的一端向内凹陷形成凹槽套接于电机转轴上，主轴两侧再分别通过螺纹连接固定，优选为开槽平端紧定螺钉。主轴整体呈棱柱形结构，切刀座和1个以上的切割刀片依次套接于主轴上并且切割刀片随主轴旋转。切割刀片为中间宽、两头窄的中心对称形状，中央开设有与主轴相匹配的安装孔，通过粘接、焊接、铆接、卡接或螺纹连接等方式固定于主轴上；并且，切割刀片刀刃背面厚度大于刀刃厚度，增加切割刀片的强度，提高切割刀片的切割性能，减小切割刀片遇到物料时的冲击和崩刃的可能。

在本发明中，气体从进气口进入环形腔Ⅰ后，再经倾斜通道进入环形腔Ⅱ，于环形腔Ⅱ内形成旋涡状气流，最后从环形腔Ⅱ吹出间隙进入料缸内。旋涡状气流的压强较高且气流分布也更均匀，因此进入环形腔Ⅱ内的气体能够较为均匀的进入切刀座和主轴之间的间隙内，防止物料进入间隙或吹出已进入间隙的物料，从而避免出现制粒物料与残留物料相互污染的现象。而切刀座和/或主轴的侧壁向内凹陷形成的气体槽作为气体储存槽起着缓冲的作用，能够保证间隙内始终存储有气体以及吹出间隙的气体量。