[发明专利]一种抗静电热熔胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗静电热熔胶及其制备方法，抗静电热熔胶由如下重量份的组分制备而成：高二嵌段聚合物5‑12份、星型SIS接枝物15‑40份、增粘树脂30‑60份、增塑剂10‑30份、抗氧化剂0.1‑2份和有机抗静电剂0.5‑5份。本发明通过有机抗静电剂来实现优异的抗静电性能，具体通过添加星型SIS接枝物作为极性聚合物，然后配合高二嵌段的聚合物、增粘树脂、增塑剂来防止有机抗静电剂的析出，有机抗静电剂与热塑性聚合物相容性好，具有优异的抗静电性能；且可实现较好的力学性能，可耐高温，热稳定良好。

技术领域

本发明涉及一种热熔胶，尤其涉及一种抗静电热熔胶及其制备方法。

背景技术

随着电子工业和半导体工业的迅猛发展，电子线路板集成度越来越高，主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴面式元件的广泛采用，都使得静电容易损伤线路板卡，特别是在运输和储备过程中容易积聚静电，静电不仅会让线板吸附大量灰尘，造成在使用过程中容易产生短路，而且静电积累到一定程度会产生一系列危害，造成重大损失。为了防止静电对电子线路板造成损伤，通常使用保护膜粘附在其表面进行覆盖，而电子或电器类产品所用保护膜还必须有一个特性，即揭除时不可产生静电，以免对电子电器类产品造成损伤，但是现有的防静电热熔胶在较高温度或者较低温度下粘结性较差，极易造成保护膜的脱落。

现有技术中，采用在电热熔胶中添加有机抗静电剂以提高抗静电效果，但有机抗静电剂与热熔胶相容性差，导致有机抗静电剂容易在热熔胶表面会析出，现有技术中大部分通过添加二氧化硅来防止有机抗静电剂析出，但这样做会影响抗静电热熔胶的喷涂性能，容易导致喷嘴堵塞。

另外，中国专利CN201911299858.1一种抗静电导热聚烯烃组合物及其制备方法，采用功能填料来实现抗静电性和高导热性的功能，该发明针对聚烯烃，没有包含热塑性聚合物，且功能填料制备工艺复杂。又如中国专利CN201911233359.2一种抗静电胶及其制备方法，采用导电炭黑+抗静电剂来实现抗静电的功能，该发明加入导电炭黑虽然导热率较高，但电绝缘性和力学性能较差。很多参考文献大部分采用离子型抗静电剂，该抗静电剂不耐高温，热稳定性较差。

总而言之，现有技术中的热熔胶抗静电功能效果不好，工艺复杂，不耐高温、热稳定性差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种抗静电热熔胶。

本发明的目的之二在于提供一种抗静电热熔胶的制备方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种抗静电热熔胶，由如下重量份的组分制备而成：高二嵌段聚合物5-12份、星型SIS接枝物15-40份、增粘树脂30-60份、增塑剂10-30份、抗氧化剂0.1-2份和有机抗静电剂0.5-5份。

优选地，所述高二嵌段聚合物选自SBS、SIS、SEBS中的一种或组合。

优选地，所述星型SIS接枝物选自星型SIS与马来酸酐接枝产物、星型SIS与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝产物、星型SIS与甲基丙烯酸甲酯接枝产物、星型SIS与甲基丙烯酸羟乙酯接枝产物、星型SIS与醋酸乙烯酯接枝产物中的一种。

优选地，所述星型SIS与马来酸酐接枝产物由如下方法制备而成：将干燥的星型SIS于50℃预热，加入马来酸酐和DCP引发剂，混合均匀，并由单螺杆挤出机熔融挤出接枝，单螺杆挤出机第一段输送段的温度控制为165-175℃，第二段均化段的温度控制为185-195℃，第三段计量段的温度控制为205-215℃，螺杆转速控制为40rpm，通过螺杆挤出得到所述星型SIS与马来酸酐接枝产物。

优选地，当星型SIS：马来酸酐：DCP引发剂的用量比为100:2:0.002时，所述星型SIS与马来酸酐接枝产物的接枝率最优。

优选地，所述星型SIS为苯乙烯含量为15-25％，二嵌段含量为30-70％的星型SIS。