[发明专利]一种转子车削机

说明书

本发明公开了一种转子车削机，其包括车削工位以及铜砂清扫工位，车削工位设置有用于承载转子的车削座、设置于车削座上方的第一压臂皮带轮机构以及用于车削转子表面的车刀模组，第一压臂皮带轮机构用于带动车削座内的转子旋转，铜砂清扫工位设置有铜砂清扫机构，车削工位与铜砂清扫工位之间设置有往复移料机构，用于将车削工位内的转子移送至铜砂清扫工位内。本发明代替了现有技术中的人工操作，大大提高了生产效率，提高车削精度，实现设备自动化生产。

技术领域

本发明涉及转子技术领域，尤其是涉及一种转子车削机。

背景技术

在电机转子的组装工序中，经压铸成型的转子坯料需要通过车削方式加工转子的外周壁。现有技术中都是采用人工手动对转子进行车削工序，其生产效率低，且车削精度低，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种转子车削机，代替了现有技术中的人工操作，大大提高了生产效率，提高车削精度，实现设备自动化生产。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种转子车削机，其包括车削工位以及铜砂清扫工位，车削工位设置有用于承载转子的车削座、设置于车削座上方的第一压臂皮带轮机构以及用于车削转子表面的车刀模组，第一压臂皮带轮机构用于带动车削座内的转子旋转，铜砂清扫工位设置有铜砂清扫机构，车削工位与铜砂清扫工位之间设置有往复移料机构，用于将车削工位内的转子移送至铜砂清扫工位内。

进一步的技术方案中，所述车削工位还设置有链条式上料机构，链条式上料机构包括两条左右对称并列设置的驱动链条，各个驱动链条设置有多个第一V型支撑座，左右两个第一V型支撑座对称设置形成一用于传送转子的转子输送通道；

链条式上料机构对应转子输送通道的末端处设置有至少一第一位置传感器，往复移料机构至少贯穿转子输送通道。

进一步的技术方案中，所述车削工位还设置有铜砂吸附机构，铜砂吸附机构包括设置于所述第一压臂皮带轮机构一侧的涡流吸尘装置、连接在涡流吸尘装置下方的吸尘上罩以及安装于所述车削座的吸尘下罩，吸尘上罩与吸尘下罩对合设置，形成一闭合的铜砂吸附腔室，铜砂吸附腔室包覆车削座上的转子以及车刀模组。

进一步的技术方案中，所述车削座设置有多个前后并列设置的第二V型支撑座，至少在车刀模组对转子车削时，转子转轴的前后两端分别架设在前后两个第二V型支撑座上。

进一步的技术方案中，所述往复移料机构包括一横向延伸的托杆、用于驱动托杆横移的托杆横移驱动装置以及用于驱动托杆升降的托杆升降驱动装置，托杆上设置有多个第三V型支撑座，第三V型支撑座为磁性支撑座。

进一步的技术方案中，所述铜砂清扫机构设置有机架、架设于机架上的圆形滚刷装置和用于带动转子旋转的第二压臂皮带轮机构，机架的相对的左右两侧分别设置至少一组支撑辊组，各组支撑辊组的两个支撑辊间隙配合，形成一用于夹装转子转轴的转子支撑缝隙，机架对应支撑辊组的位置处设置有第二位置传感器，圆形滚刷装置设置有滚动的。

进一步的技术方案中，所述车刀模组设置有切刀安装座、安装于切刀安装座上的切刀、用于调整切刀安装座的车削位置的位置调整装置、用于控制切刀的车削矢量的车削矢量调整装置，切刀安装座分别传动连接于位置调整装置和车削矢量调整装置。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：在实际应用中，压臂升降机构驱动压臂朝向车削座移动，皮带轮机构带动车削座内的转子高速旋转，车刀模组对转子的外周壁加工，车削完成后的转子由往复移料机构送至铜砂清扫工位内，铜砂清扫机构将残留在转子表面的铜砂清扫干净，本发明代替了现有技术中的人工操作，大大提高了生产效率，提高车削精度，实现设备自动化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；