[发明专利]一种柱塞泵及泵站

说明书

本发明公开一种柱塞泵，包括泵头总成，其包括：泵头体，泵头体内具有腔体；位于腔体内的吸液阀组件、排液阀组件以及将吸液阀组件与排液阀组件隔离的隔套；其中，腔体包括：用于安装吸液阀组件的吸液阀座安装部，用于安装隔套的隔套安装部，用于安装排液阀组件的排液阀座安装部以及位于吸液阀座安装部下侧的吸液腔，吸液腔通过管路与乳化液供给装置连通；排液阀座安装部与隔套安装部之间通过阶梯面过渡，且排液阀座安装部的孔径大于隔套安装部的孔径，隔套安装部的孔径大于或等于吸液阀座安装部的孔径。本发明同时公开一种采用上述柱塞泵的泵站，本发明解决了现有柱塞泵结构不合理导致拆装困难的问题。

技术领域

本发明涉及一种用于乳化液泵站，尤其涉及一种五柱塞乳化液泵及泵站。

背景技术

乳化液泵站是煤矿综采工作面必不可少的重要设备，为工作面液压支架提供液压动力，是整个工作面液压系统的心脏。近年来，随着我国大采高工作面的日益增多，为了满足大采高液压支架的高支撑阻力、高工作阻力，以及快速移架和安全支护的需求，对乳化液泵站的可靠性提出了更高的要求。

目前，乳化液泵通常采用大流量乳化液泵五柱塞结构或七柱塞结构，其具有传动效率高、支撑平稳、齿轮副轴向分力小、结构紧凑等优点，得到了广泛应用。

现有技术中，柱塞式泵的泵头体内的吸液阀芯组件及排液阀组件分别从泵头体的两侧装配，因此在更换吸液阀座、吸液阀芯、排液阀座、排液阀芯时，需要拆除吸液管路、吸水盒等零部件，可操作性差，维修时间长、维修成本高；另外，现有柱塞泵中，通常在排液阀芯下部设计吸液阀芯的复位弹簧安装座，一方面增加了排液阀芯的质量，惯性力大，另一方面，高压液流对吸液阀芯、排液阀芯产生冲击，单侧受力较大，在阀芯升起或降落时导向部分发生偏磨，进而密封环面产生偏磨，影响寿命；现有柱塞泵的泵头体与吸液盒是两个独立的零部件结构，两者安装时，需要在吸液盒上成型较长的安装孔，并通过较长的螺杆实现两者的拆装，制作及装配成本较高。

另外，目前针对泵站的监测技术手段主要是对曲轴箱中齿轮油的监测(油液温度监测、油压监测、油位监测)、液力端的水压监测以及电机温度监测，也有部分专利涉及到机械设备的振动、油质监测。但是受安装空间限制、传输信号影响等因素，传感器一般安装在泵站外侧，目前还没有对于泵站液力端吸排液阀芯等内置精密核心部件的监测。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是现有柱塞泵结构不合理导致其泵头拆装费时费力的问题。

针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种柱塞泵，其包括，曲轴箱总成，用于与主驱动电机连接以传递动力；泵头总成，所述泵头总成用于泵送乳化液；以及连接于曲轴箱总成与所述泵头总成之间的液力转化组件，所述液力转化组件用于将所述曲轴箱的机械动力转换为泵头总成的液力变化；所述泵头总成包括：泵头体，所述泵头体内具有腔体；位于所述腔体内的吸液阀组件、排液阀组件以及将所述吸液阀组件与所述排液阀组件隔离的隔套；其中，所述腔体包括：用于安装所述吸液阀组件的吸液阀座安装部，用于安装所述隔套的隔套安装部，用于安装所述排液阀组件的排液阀座安装部以及位于所述吸液阀座安装部下侧的吸液腔，所述吸液腔通过管路与乳化液供给装置连通；所述排液阀座安装部与所述隔套安装部之间通过阶梯面过渡，且所述排液阀座安装部的孔径大于所述隔套安装部的孔径，所述隔套安装部的孔径大于或等于所述吸液阀座安装部的孔径。

本申请的一部分实施方式中，所述吸液阀组件包括：吸液阀座，所述吸液阀座设有第一配合面；吸液阀芯，所述吸液阀芯滑动连接于所述吸液阀座上，所述吸液阀芯上设有与所述第一配合面配合的第二配合面；其中，所述第一配合面与所述第二配合面成型为圆锥面。

本申请的一部分实施方式中，所述吸液阀组件还包括位于所述吸液阀座下侧的复位弹簧安装座，所述复位弹簧安装座套设于所述阀芯上；以及位于所述吸液阀座与所述复位弹簧安装座之间的第一复位弹簧。