[发明专利]一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法

说明书

本发明一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法，属于多晶硅棒返工管理控制技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：检验人员依据检验结果将返工硅棒的返工类型数据录入返工分类单元，所述返工分类单元对不同返工类型数据进行分类存储，同时将返工分类数据发送至返工批次管理单元；所述返工批次管理单元内部设置基于批次管理的触发阈值，定义返工截断的多晶硅棒以N根产品为一个批次，返工精磨多晶硅棒以M根产品为一个批次，进行数据打包存储，并将同一产品批次同一返工类型的返工多晶硅棒基于优先聚类设置为一个返工批次；本发明应用于多晶硅棒返工管控场所。

技术领域

本发明一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法，属于多晶硅棒返工管理控制技术领域。

背景技术

在光伏多晶硅棒加工过程中经常会遇到以下问题：由于客户对指标要求变化，需要降级处理部分硅棒，同时由于硬质点、外观不良现象需要返工处理，在多晶硅棒返工过程中，经常会遇到返工的硅棒既有需要截断的又有需要精磨的，导致在返工过程中由于来回工序切换，导致硅棒在返工过程中出现批次错误、批次丢失的事故，并导致多晶硅棒在后续的质量统计过程中数据不准确，由于未能及时发现质量问题，将出现批次性的质量问题。

另外现场作业人员经常由于硅棒的批次核对困难、核对出错，导致来回现场反复查找丢失批次的硅棒，费时费力，导致核对效率低，造成设备及人力资源的浪费，增加了生产维护成本，对公司的经济效益造成一定程度的影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法的改进。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种基于物联网的多晶硅棒返工管控方法，包括如下步骤：

步骤一：检验人员依据检验结果将返工硅棒的返工类型数据录入返工分类单元，所述返工分类单元对不同返工类型数据进行分类存储，同时将返工分类数据发送至返工批次管理单元；

步骤二：所述返工批次管理单元内部设置基于批次管理的触发阈值，定义返工截断的多晶硅棒以N根产品为一个批次，返工精磨多晶硅棒以M根产品为一个批次，进行数据打包存储，并将同一产品批次同一返工类型的返工多晶硅棒基于优先聚类设置为一个返工批次；

所述返工批次管理单元将上述批次数据处理生成返工批次工单，将其发送至检验人员和返工加工作业工序；

步骤三：检验人员使用扫描装置扫描批次返工单中的识别码，所述扫描装置将扫码数据发送至扫描核对单元，所述扫描核对单元将接收到的扫码数据与批次返工单数据进行对比核对，并将比对结果发送至返工批次管理单元做进一步处理；

当核对数据不一致时，扫描核对单元将进行提示报警，同时进入重新扫码待确认状态；

步骤四：所述扫描核对单元对数据比对完成后，将比对结果反馈至返工批次管理单元，所述返工批次管理单元基于核对数据内容向返工工序发出作业指令，返工工序作业人员收到返工提示后，确认批次内容并继续进行扫码核对，将扫码数据反馈至扫描核对单元进行比较确认，确认无误后做下一步返工操作；

步骤五：当返工工序通过扫码核对无误后，将核对数据反馈至返工批次管理单元，作业人员确认批次后开始进行返工操作，返工结束后，操作人员将结束指令反馈至返工批次管理单元进行确认，所述返工批次管理单元确认指令后向扫描核对单元发送核对指令，作业人员继续进行扫码核对确认，确认无误后返工批次管理单元将工序指令反馈至检验人员进行批次检验；

步骤六：检验人员通过返工批次管理单元反馈的返工批次检验数据，进行批次检验，并同步将检验数据录入至返工数据处理中心，所述返工数据处理中心根据检验人员录入的返工产品批次数据自动将数据发送至原产品检验数据库进行数据更新；