[发明专利]一种低应力球墨铸铁及其铸造工艺

权利要求书

1.一种低应力球墨铸铁，其特征在于,化学成分设计，按重量百分比计算为：C 3.01～3.15％，Cu 0.77～0.92％，Si 1.9～2.4％，Mn 0.74～0.95％，P≤0.05～0.07％， S0.08％，Cr 0.33％，Sn0.03%余量为Fe；碳当量为 3.82～3.95％，高硅碳比为0.77～0.89%。

2.基于权利要求1所述的一种低应力球墨铸铁的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）配料：废钢55～75%、生铁10～20%、回炉料10～20%、增碳剂0.5%、孕育剂0.5%，余量为铁屑、除渣剂中的一种或其组合；

2）将孕育剂预热到150℃后，连同其他配料送入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1500～1600℃；

3）对铁液进行化学成分调配；出炉时铁液化学成分质量百分比含量为：C 3.01～3.15％，Cu 0.77～0.92％，Si 1.9～2.4％，Mn 0.74％～0.95％，P≤0.05～0.07％， S0.08％，Cr 0.33％，Sn0.03%余量为Fe；碳当量为 3.82～3.95％，高硅碳比为0.77～0.89%；

4）将铁液浇注入铸型，浇注温度为1400～1500℃，浇注完成后待铸件温度为150℃后进行退火处理，退火处理完成后待炉冷至室温即可取得低应力球墨铸铁。

3.基于权利要求2所述的一种低应力球墨铸铁的铸造工艺，其特征在于：在步骤4）中，所述退火处理是以11～18℃/10min的升温速率加热至700～750℃后保温1～2h，然后以保持10℃/min的降温速率分别调整温度至550～600℃、450～520℃、350～400℃、220～280℃、80～150℃后保温1h，最后冷却至室温。

4.基于权利要求3所述的一种低应力球墨铸铁的铸造工艺，其特征在于：所述退火处理是以15℃/10min的升温速率加热至740℃后保温1.3h，然后以保持10℃/min的降温速率分别调整温度至560℃、500℃、380℃、260℃、120℃后保温1h，最后冷却至室温。

5.基于权利要求3或4所述的一种低应力球墨铸铁的铸造工艺，其特征在于：所述退火处理工艺中，每降温20℃保温10～30min。