[发明专利]超音频感应器涂层固化装置

说明书

本发明属于涂层固化领域，尤其涉及超音频感应器涂层固化装置。一种超音频感应器涂层固化装置，包括超音频主机和U型感应线圈，超音频主机设置在送料带的一侧，超音频主机的前方安装有所述U型感应线圈，送料带的另一侧上设置有涂装自传冶具杆，设置预热区和加温固化区的U型感应线圈的温度控制是通过设置在各自区域内的工业红外线测温仪取得，控制系统根据取得的信息再自动调节和控制超音频感应线圈的温度。增加涂装自传冶具杆，在送料进入U型感应线圈区域后，让零部件自转，这样加热更加均匀。

技术领域

本发明属于涂层固化领域，尤其涉及超音频感应器涂层固化装置。

背景技术

在现有的涂层固化工序中，传统的涂层固化要用特殊的隔热材料设置专门的隔热炉或者隔热室，一般固化区的长度多是5米左右，甚至有的超过10米，涂层高温固化过程中所产生的热烟无法处理，无法实现全智能处理，不能达到精细化涂层预热和固化，最后的产品涂层效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，设计了一种自动化调节的超音频感应器涂层固化装置。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

超音频感应器涂层固化装置，包括超音频主机和U型感应线圈，超音频主机设置在送料带的一侧，超音频主机的前方安装有所述U型感应线圈，送料带的另一侧上设置有涂装自传冶具杆，U型感应线圈在送料带上方，在U型感应线圈的前侧的涂装自传冶具杆外表面还设置有自转链条，自转链条卡在涂装自传冶具杆的链轮上，涂装自传冶具杆与自转链条一起转动。

作为优选方案，所述涂装自传冶具杆上端延伸倒U型槽内。

作为优选方案，所述送料带上方安装有链条，链条上设有转动齿轮，转动齿轮上安装有工件筒。

作为优选方案，所述涂装自传冶具杆包括主动轮、被动轮和自转电机，自转电机通过皮带轮连接主动轴，主动轴的上面连接主动轮，自转链条套装在主动轮的外侧，自转链条在另一侧还套有所述被动轮，靠所述送料带一侧上还设有从动轮，自转链条绕过主动轮、从动轮和被动轮，自转链条的外侧与所述转动齿轮相互紧贴。

作为优选方案，所述U型感应线圈有两个，分别为第一U型感应线圈和第二U型感应线圈，第一U型感应线圈和第二U型感应线圈相互间隔。

作为优选方案，所述涂装自传冶具杆的上方还装有红外线测温仪，红外线测温仪处于所述第二U型感应线圈的两侧，且所述第一U型感应线圈和第二U型感应线圈之间放置一个红外线测温仪。

作为优选方案，所述超音频主机上还安装防护罩，防护罩处于所述U型感应线圈的上方。

作为优选方案，所述防护罩上还装有抽风管。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：设置预热区和加温固化区的U型感应线圈的温度控制是通过设置在各自区域内的工业红外线测温仪取得，控制系统根据取得的信息再自动调节和控制超音频感应线圈的温度。增加涂装自传冶具杆，在送料进入U型感应线圈区域后，让零部件自转，这样加热更加均匀。防护罩不但有安全防护的功能，而且涂层高温固化过程中所产生的热烟也是通过防护罩进行收集，然后再通过设置在顶部的抽风口抽出进行无害污染处理。这样测温更准确，整个需要的操作空间更小，智能化更高，出错率更少。完成这一个系统过程从而实现精准的.精细化涂层预热.固化,做到自动化的专业生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明超音频主机1的结构示意图；

图3是本发明涂装自传冶具杆4的结构示意图；

图4是本发明防护罩8的结构示意图；

图5是本发明U型感应线圈2的结构示意图。