[发明专利]一种基于空气处理机组的污泥热泵干燥系统

说明书

本发明公开了一种基于空气处理机组的污泥热泵干燥系统，包括热泵系统、空气处理机组和干燥箱系统。热泵系统的冷凝器通过热水管道为污泥干燥提供热源，蒸发器通过冷水管道为干燥介质的冷却除湿提供冷源。所述空气处理机组包括加热段、除湿段、回热器、风机；干燥箱系统中的湿热空气经回热器预冷、除湿段的除湿、加热段的干燥后最终成为干燥热空气。干燥热空气进入干燥箱系统，与湿污泥热交换后，变为湿热空气，形成干燥系统闭式循环。本发明采用空气处理机组集中处理干燥介质，可同时为两台以上的干燥箱提供干燥热风，提高污泥热泵干燥系统的总处理能力。

技术领域：

本发明涉及污泥干燥领域，特别是一种污泥热泵干燥装置。

技术背景：

随着城镇化建设不断加深和人口不断增长，污泥产量日益增多，污泥的处置已经给污水处理厂带来了极大的挑战。2018年，我国含水率80％的污泥产生量达到5800多万吨，据估计，2022年将达到8000多万吨。随着国家对环保要求的提高，污泥的处理方式由大量填埋逐渐转为焚烧。与填埋相比，污泥焚烧处理方法对污泥含水率的要求较高。即使经过深度脱水，污泥中的水分含量仍超过50％，无法满足污泥焚烧的要求，因此必须通过干化使污泥的含水率进一步降低。

目前污泥热干化以传统热干燥技术为主，具有干燥温度高，能耗高，干燥后污泥热值降低等缺点。污泥热泵干燥技术相较于传统热干燥技术具有干燥温度低，能耗低，保存污泥热值等优点。

常规的热泵污泥干燥设备将热泵系统与干燥箱系统设计为一体，干燥热空气从干燥箱的底部吹出，在干燥箱中与污泥进行热质交换成为湿热空气后，通过出风口直接进入热泵系统，依次与热泵系统的冷凝段与蒸发段完成热交换成为干燥热空气后，再从干燥箱底部吹出，形成闭式循环。传统热泵干燥箱具有节能，环境友好的特点。但是由于干燥箱系统与热泵系统设计为一体，容量大的污泥热泵干燥设备尺寸大，结构复杂，设备噪音也大。污泥干燥设备中热泵系统也存在易腐蚀等问题。因此很有必要设计一套污泥热泵干燥系统，在进一步提高污泥热泵干燥系统处理量的同时，降低工作区噪音，减少循环空气对热泵系统的腐蚀。

发明内容：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于空气处理机组的污泥热泵干燥系统。将热泵系统与干燥箱系统分离，通过空气处理机组将两个系统相连接。该空气处理机组可集中处理干燥介质，减少干燥介质对热泵系统的腐蚀；所采用的干燥箱系统可由2台以上干燥箱并联组成，从而提高污泥热泵干燥系统的总处理能力。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下技术方案：

一种基于空气处理机组的污泥热泵干燥系统，其特征在于，包括热泵系统、空气处理机组和干燥箱系统；

热泵系统和空气处理机组之间通过水管连接，空气处理机组和干燥箱系统之间通过风管连接；

所述干燥箱系统为工作区，包括若干可以独立工作的干燥单元，各个单元之间通过风管连通；每个单元包括出料斗(1)、传送带(2)、进料斗(3)、干燥箱(4)、多孔板(5)；所述传送带(2)将从进料斗(3)中进入的湿污泥运送至出料斗(1)中；所述送风管(7)送入的干燥热空气经过多孔板(5)流经传送带(2)，对湿污泥进行干燥，成为湿热空气进入回风管(12)中；

所述送风管(7)将干燥热空气送回至干燥箱(4)中，形成闭式循环；

所述空气处理机组包括加热段(9)、除湿段(11)、回热器(10)、风机(8)；

所述热泵系统包括蒸发器(13)、压缩机(14)、冷凝器(15)、膨胀阀(17)、和循环水泵(18)；

所述风管包括回风管(12)和送风管(7)；