[发明专利]铝合金专用抛丸机横向绞龙结构在审
申请号: | 202010719110.9 | 申请日: | 2020-07-23 |
公开(公告)号: | CN111924443A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 江兴平;陈建华;徐增荣;束长宁;陈松奎;冯奇骅 | 申请(专利权)人: | 江苏龙城铸造机械科技有限公司 |
主分类号: | B65G33/30 | 分类号: | B65G33/30;B65G33/32 |
代理公司: | 苏州简理知识产权代理有限公司 32371 | 代理人: | 杨瑞玲 |
地址: | 224125 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 专用 抛丸 横向 结构 | ||
本发明公开了一种铝合金专用抛丸机横向绞龙结构,其包括有绞笼主体、旋转轴、绞龙叶片和出料叶片,所述绞龙叶片包括自所述进料口至出料口正向缠绕设置于所述旋转轴上的正向绞龙叶片和设置于所述出料叶片与所述固定轴承之间的反向绞龙叶片,所述正向绞龙叶片的螺距设置为沿前进方向逐渐递增。本发明具有结构简单、设计巧妙、减少固定轴承损坏和防止丸料堆积卡死导致的电机烧坏等优点。
技术领域
本发明属于抛丸机领域,特别关于一种铝合金专用抛丸机横向绞龙结构。
背景技术
传统绞龙横向转移丸料时一路到头,在端部没有有效的阻挡机制,很容易被灰料进入轴承,从而损坏顶部轴承。另外绞龙螺距固定,传输速度不可调,进料口处速度过慢会容易产生丸料与灰料的堆积堵死,从而烧坏电机。现有技术中还有部分绞龙的螺距阶段性变化,一段大一段小,螺距的突然变化会使得在连接处的丸料冲击力较大,不仅容易磨损叶片,也会产生较大的噪音。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够平稳变速前进、减小设备噪音、防止灰尘进入轴承导致轴承损坏以及丸料、灰料堆积导致的电机卡死烧坏的铝合金专用抛丸机横向绞龙结构。
为达成上述目的,本发明采用如下技术方案:一种铝合金专用抛丸机横向绞龙结构,其特征在于:其包括有绞笼主体、旋转轴、绞龙叶片和出料叶片,
所述绞笼主体上设置有进料口和出料口,
所述旋转轴枢轴设置于所述绞笼主体内部,所述旋转轴两侧设置有固定轴承,所述固定轴承设置于所述绞笼主体上,
所述绞龙叶片包括自所述进料口至出料口正向缠绕设置于所述旋转轴上的正向绞龙叶片,
所述出料叶片设置于对应所述出料口的所述旋转轴上,所述出料叶片将丸料拨出所述出料口,
所述绞龙叶片还包括设置于所述出料叶片与所述固定轴承之间的反向绞龙叶片,反向的绞龙叶片将超过所述出料叶片的灰料反向送至所述出料口。
进一步地,所述正向绞龙叶片的螺距设置为沿前进方向逐渐递增。
更进一步地,所述正向绞龙叶片的螺距J与圈数Q的关系为:J=300+5*Q。
进一步地,所述正向绞龙叶片的叶片直径φ随前进方向而逐渐递减。
更进一步地,所述正向绞龙叶片(4a)的叶片直径φ与圈数Q的关系为:φ=360-10*Q。
进一步地,所述正向绞龙叶片的叶片直径φ的范围为:340≤φ≤360mm。
进一步地,所述反向绞龙叶片的螺距不变。
更进一步地,所述反向绞龙叶片(4b)的螺距为150mm,直径为360mm。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.结构简单、设计巧妙,便于大规模制造和推广使用。
2.正向绞龙叶片的螺距变化平稳,减少对叶片的冲击和降低设备噪音。
3.固定轴承端部设置有反向绞龙叶片,防止灰尘进入轴承导致轴承损坏。
4.绞龙叶片的螺距逐渐递增,增加进料口处的物料传输速度,防止物料堆积。
5.绞龙叶片的螺距递增变化,防止进料口处的丸料与灰料堆积,从而导致电机卡死烧坏。
附图说明
图1为本发明铝合金专用抛丸机横向绞龙结构的结构示意图;
图2为图1的内部结构图。
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