[发明专利]一种硅胶密封条生产工艺及其生产线

说明书

本发明公开了一种硅胶密封条生产工艺，步骤1，检查就位，检查壳体外观，无油渍污染，无碰损、划痕和变形；步骤2，清理，使用棉布或绵纸蘸取酒精，对所述壳体需要安装密封条位置进行擦拭，确保没有脏污；步骤3，打胶，沿着所述壳体需要安装密封条位置进行连续打胶，出胶均匀形成整圈的发泡硅胶密封条；步骤4，烘干，对带有所述发泡硅胶密封条的所述壳体进行整体烘干；步骤5，检测，检查所述发泡硅胶密封条的截面尺寸和位置尺寸，检查外观密实无粗糙感。本发明直接在壳体上打胶形成整圈的发泡硅胶密封条，提高了生产效率，降低了材料和人工成本，而且保证了密封质量。本发明还公开了本工艺中使用的一种硅胶密封条生产线。

技术领域

本发明涉及硅胶密封条生产技术领域，尤其涉及一种硅胶密封条生产工艺及其生产线。

背景技术

随着常规石化能源的日益紧张和人们的环保意识的增强，新能源汽车得到了长足的发展。新能源汽车中的电池和关键电路控制组件等需要放置到防潮防水的壳体中，壳体的密封需要使用到密封条。现有技术中的壳体密封条往往使用发泡硅胶条，将发泡好的硅胶条进行模切后沿着壳体密封轮廓分段拼接、粘接形成整圈的密封条。发泡硅胶条要求压缩50%形变量，十年后回弹不低于95%。

然而，现有技术中壳体密封条的加工方法存在生产效率低、人工成本高，而且存在拼接形成的接头，接头处为密封薄弱点，容易引起密封失效。

因此，有必要针对上述不足提供一种硅胶密封条生产工艺及其生产线。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅胶密封条生产工艺及其生产线，直接在壳体上打胶形成整圈的发泡硅胶密封条，提高了生产效率，降低了材料和人工成本，而且保证了密封质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种硅胶密封条生产工艺，包括：步骤1，检查就位，检查壳体外观，无油渍污染，无碰损、划痕和变形；

步骤2，清理，使用棉布或绵纸蘸取酒精，对所述壳体需要安装密封条位置进行擦拭，确保没有脏污；

步骤3，打胶，沿着所述壳体需要安装密封条位置进行连续打胶，出胶均匀形成整圈的发泡硅胶密封条；

步骤4，烘干，对带有所述发泡硅胶密封条的所述壳体进行整体烘干；

步骤5，检测，检查所述发泡硅胶密封条的截面尺寸和位置尺寸，检查外观密实无粗糙感。

进一步的，使用A胶和B胶按照1:1混合后进行打胶作业。

进一步的，所述步骤2中，使用自动打胶机进行打胶作业，所述自动打胶机的打胶头按照所述壳体需要安装密封条位置按照轨迹自动连续打胶。

进一步的，所述步骤2后在18～25℃环境温度下自然固化10～30分钟。

进一步的，所述步骤4中烘干温度设定为120℃，烘干时间为20～30分钟。

进一步的，所述步骤5中，所述发泡硅胶密封条截面宽度为8.0±0.3毫米，高度为5.0±0.3毫米，所述发泡硅胶密封条外侧距离安装孔边4.0±1毫米。

进一步的，所述发泡硅胶密封条接头处高度为5.0±0.3毫米。

进一步的，在步骤2和步骤3之间插入底涂工序，所述酒精在所述壳体上挥发干燥后，使用底涂笔沿着所述壳体需要安装密封条位置均匀涂抹一周，晾干。

进一步的，完成底涂工序后在在18～25℃环境温度下自然晾干10～180分钟。