[发明专利]一种软包封装时防止裸电芯移位的工装及方法

说明书

本发明公开了一种软包封装时防止裸电芯移位的方法，第一步将裸电芯放入限位槽内，再将极耳嵌入极耳卡槽固定，第二步将极耳压板压在极耳与裸电芯上，同时固定极耳与裸电芯，再将铝塑膜翻折至所述钉销处固定，第三步将电芯压板压在覆盖有铝塑膜的裸电芯上，再将极耳压板从铝塑膜下退出，最后按照标准流程启动顶底封装。本发明还公开了一种软包封装时防止裸电芯移位的工装。本发明增加固定裸电芯移位的工装，防止电芯发生位置的偏移，从而避免发生极耳损伤断裂，电芯出现空鼓，封装出现褶皱、贯穿等缺陷，以低成本的方式有效提高了软包电池的质量与良率。

技术领域

本发明涉及一种软包锂电池封装技术领域，尤其是涉及一种软包封装时防止裸电芯移位的工装及方法。

背景技术

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

现有的软包锂电池顶底封由于直接利用极耳固定裸电芯，电芯容易在铝塑膜的拉扯作用下发生移位，对极耳箔材形成剪切力，容易造成极耳断裂损伤，且移位造成电芯空鼓，影响电芯在模组中的热传导。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的顶底封由于直接利用极耳固定裸电芯，电芯容易在铝塑膜的拉扯作用下发生移位，对极耳箔材形成剪切力，容易造成极耳断裂损伤，且移位造成电芯空鼓，影响电芯在模组中的热传导的问题，提供一种软包封装时防止裸电芯移位的工装及方法，采用顶底封时增加固定裸电芯移位的工装，防止电芯发生位置的偏移，从而避免发生极耳损伤断裂，电芯出现空鼓，封装出现褶皱、贯穿等缺陷，以低成本的方式有效提高了软包电池的质量与良率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包封装时防止裸电芯移位的工装，包括限位槽、极耳压板、电芯压板、钉销、压杆、支架、极耳压板的底座、电芯压板的底座及底板，所述限位槽的两端均设有极耳卡槽，极耳压板与电芯压板均设置在压杆靠近裸电芯的一端，且与压杆固定连接，压杆的中部与支架铰接，所述支架分别固定设置在极耳压板的底座上及电芯压板的底座上，压杆远离裸电芯的一端与底座之间设有弹簧，极耳压板的底座位于限位槽的两端且与底板滑动连接，电芯压板的底座位于限位槽远离钉销的一侧且与底板转动连接。

压杆的中部与支架铰接，压杆能够以支点为中心转动，压杆的一端固定有压板，用于固定电芯及极耳，压杆的另一端与底座之间设有弹簧，压板在弹簧的作用下压紧电芯及极耳，按下弹簧即可使压板脱离电芯及极耳，极耳压板的底座与底板滑动连接，极耳压板能够相对于限位槽移动，根据实际情况决定极耳压板的位置，达到最好的压紧效果，不干涉裸电芯的顶底封装，电芯压板的底座与底板转动连接，转动底座便可实现压紧与松开，便于放取裸电芯，结构简单，成本低。

作为优选，所述底板上设有两条平行的滑轨，滑轨垂直于限位槽的端面，极耳压板的底座的底面设有滑轮，极耳压板的底座与底板滑动连接；电芯压板的底座与底板铰接。底板上设有滑轨，底座的地面设有滑轮，滑轨与滑轮的配合降低了底座与底板之间的摩擦力，极耳压板的底座与底板滑动连接，极耳压板能够相对于限位槽移动，根据实际情况决定极耳压板的位置，达到最好的压紧效果，不干涉裸电芯的顶底封装。

作为优选，所述限位槽包括两个侧壁及两个端面，侧壁固定设置在底板上，两个端面底端设有磁铁，与底板通过磁性固定。端面底端设有磁铁且与底板通过磁性固定，使得端面能够在底板上移动，固定在侧壁间的任意一个位置，形成尺寸不同的限位槽，适用于多种尺寸的裸电芯，适用范围广。

作为优选，所述电芯压板呈山字形。电芯压板呈山字形，电芯压板能够同时固定裸电芯的多个位置，增大了在裸电芯轴向上的固定面积，提高了固定的可靠性，在保证作用面积的前提下减少了电芯压板的面积。