[发明专利]废甲醇脱氨回收系统及利用其进行废甲醇脱氨回收的方法

说明书

本发明公开的废甲醇脱氨回收系统，包括汽提塔，汽提塔的塔釜通过管道连通有第一出料冷却器，汽提塔的塔顶通过管道连通有冷凝结晶器，冷凝结晶器的底部通过管道连通至汽提塔塔顶，冷凝结晶器的顶部通过管道连通有脱氨罐，脱氨罐的底部通过管道连通有排氨塔，排氨塔的底部通过管道连通有第二出料冷却器，第二出料冷却器的另一端通过管道连通至汽提塔塔顶；本发明还公开了利用上述废甲醇脱氨回收系统进行废甲醇脱氨回收的方法。本发明的废甲醇脱氨回收系统，工艺路线简单，能耗低，运行成本低。

技术领域

本发明属于低温甲醇洗工艺产生的含氨废甲醇回收处理工艺技术领域，具体涉及一种废甲醇脱氨回收系统，本发明还涉及利用上述废甲醇脱氨回收系统进行废甲醇脱氨回收的方法。

背景技术

低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。相对于其他工艺，低温甲醇洗具有净化度高，操作费用低等特点，因此被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气等气体净化装置中。气化来的变换气含有微量的NH₃，系统中低温甲醇吸收变化气中的H₂S、CO₂、NH₃、HCN之后，贫甲醇变为富甲醇，进入再生系统。通过闪蒸、气提去除掉大部分CO₂，通过热再生去除掉H₂S、HCN及剩余的CO₂，实现甲醇的再生。但是甲醇吸附的氨通过上述手段不能去掉，生产时必须通过排放含氨甲醇同时补充新鲜甲醇使系统中的氨含量维持在较低水平。当氨含量超标时，就会与系统的中H₂S结合生成(NH₄)₂S，加大再生难度，增大蒸汽消耗，影响系统运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废甲醇脱氨回收系统，工艺路线简单，能耗低，运行成本低。

本发明的另一目的在于提供利用上述废甲醇脱氨回收系统进行废甲醇脱氨回收的方法。

本发明所采用的第一种技术方案是：废甲醇脱氨回收系统，包括汽提塔，汽提塔的塔釜通过管道连通有第一出料冷却器，汽提塔的塔顶通过管道连通有冷凝结晶器，冷凝结晶器的底部通过管道连通至汽提塔塔顶，冷凝结晶器的顶部通过管道连通有脱氨罐，脱氨罐的底部通过管道连通有排氨塔，排氨塔的底部通过管道连通有第二出料冷却器，第二出料冷却器的另一端通过管道连通至汽提塔塔顶。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

汽提塔的塔顶通过管道连通有第一进料泵，汽提塔与第一出料冷却器之间的管道上连通有第一出料泵。

汽提塔的塔釜连通有第一低压蒸汽管道，第一低压蒸汽管道上设置有第一温度控制阀。

冷凝结晶器的底部与汽提塔塔顶之间的管道上连通有回流泵。

脱氨罐的顶部分别连通有二氧化碳放空气管道、脱盐水管道和含醇气体管道，脱氨罐内底部设置有取热盘管。

脱氨罐的底部与排氨塔之间的管道上连通有第二进料泵，排氨塔与第二出料冷却器之间的管道上连通有第二出料泵。

排氨塔的塔釜连通有第二低压蒸汽管道，第二低压蒸汽管道上设置有第二温度控制阀。

排氨塔的塔顶连通有含氨气体管道。

本发明所采用的第二种技术方案是：

利用废甲醇脱氨回收系统进行废甲醇脱氨回收的方法，包括以下步骤：