[发明专利]一种半自动散装粉料取样装置

说明书

本发明公开了一种半自动散装粉料取样装置，包括PLC控制系统和由PLC控制系统控制的取料部件，所述取料部件包括能够升降的取料杆，取料杆包括外套筒和密封套设于外套筒内部且能够左右转动的内筒，所述内筒的内部底端设置有取料盒、取料盒的上端设置有能够上下滑动的衔铁且衔铁的滑动为密封滑动，所述取料盒对应内筒和外套筒的一侧壁上均设置有粉料能够通过的取料口，并且内筒的左右转动带动内筒上取料口与外套筒上取料口的重合和错离，所述衔铁上方的外套筒外侧设置有通电后能够吸合衔铁的线圈且线圈与PLC控制系统连接，本发明能够有效解决取样深度达不到、试样没有代表性的问题，同时也很好的规避了安全风险。

技术领域

本发明涉及一种半自动散装粉料取样装置，用于罐车散装物料的取样。

背景技术

按照企业环保要求，烧结生产用冶金白灰等粉末状物料均是采用罐车运输，进厂检验时需要人工取样检验。日前采用的取样方式是检验人员爬到车顶，打开罐体取样，但是存在取样取不到罐体中、底部物料，致使试样代表性差，且检验人员在罐体顶部站立存在很大的不安全因素。实际取样过程中，检验人员操作困难而且效率低，影响整体物料检验质量和卸车速。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种半自动散装粉料取样装置，能够有效解决取样深度达不到、试样没有代表性的问题，同时也很好的规避了安全风险。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种半自动散装粉料取样装置，包括PLC控制系统和由PLC控制系统控制的取料部件，所述取料部件包括能够升降的取料杆，取料杆包括外套筒和密封套设于外套筒内部且能够左右转动的内筒，所述内筒的内部底端设置有取料盒、取料盒的上端设置有能够上下滑动的衔铁且衔铁的滑动为密封滑动，所述取料盒对应内筒和外套筒的一侧壁上均设置有粉料能够通过的取料口，并且内筒的左右转动带动内筒上取料口与外套筒上取料口的重合和错离，所述衔铁上方的外套筒外侧设置有通电后能够吸合衔铁的线圈且线圈与PLC控制系统连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述PLC控制系统与配电柜连接，并且PLC控制系统包括功能输入模块和功能输出模块，所述线圈与PLC控制系统的功能输出模块连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述取料杆的升降通过升降油缸实现且升降油缸的伸缩杆端部与外套筒固定连接，所述升降油缸依次与升降油缸动力部件和PLC控制系统的功能输出模块连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降油缸的一侧设置升降油缸限位部件，包括上端限位器和下端限位器，且上端限位器和下端限位器分别与PLC控制系统的功能输入模块连接，所述上端限位器和下端限位器为光电管、超声波感应器和光波感应器的任一种。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降油缸的升降通过比例阀控制且比例阀与PLC控制系统的功能输出模块连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述内筒的上端与电机的主轴连接且电机与PLC控制系统的功能输出模块连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机为正反转电机，并且电机的两侧分别设置旋转限位部件，包括左旋转限位器和右旋转限位器，左旋转限位器和右旋转限位器分别与PLC控制系统的功能输入模块连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述左旋转限位器和右旋转限位器为光电管、超声波感应器和光波感应器的任一种。

本发明技术方案的进一步改进在于：还包括设置于取料杆下方的装料车定位槽，装料车定位槽设置有定位装料车车轮的凹槽，所述装料车定位槽的一侧设置有装料车感应部件，并且装料车感应部件与PLC控制系统的功能输入模块连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述装料车感应部件（5）为光电管、超声波感应器和光波感应器的任一种。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：