[发明专利]一种应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液及其应用方法

说明书

本发明公开了一种应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液及其应用方法，所述应用于显示器件镀膜的膜层去除浸泡液由乙二胺四乙酸四钠、三乙醇胺、氢氧化钾和水按(4.8～5.2)：3:1：(20～25)的质量比混合制得。本发明以乙二胺四乙酸四钠、三乙醇胺、氢氧化钾和水混合制成复合组分的浸泡液，具有优异的薄膜退除效果，去除薄膜时间短，去除后玻璃表面的光滑程度显著提高。

技术领域

本发明涉及显示器件制备领域，特别是一种应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液及其应用方法。

背景技术

液晶显示器是当前充满活力的电子产品，它的应用十分广泛，现已成为技术密集、资金密集型的高新技术产业。透明导电玻璃是LCD的三大主材之一。液晶显示器之所以能显示特定的图形，就是利用导电玻璃上的透明导电膜，经过刻蚀制成特定形状的电极。上下两片导电玻璃制成液晶盒后，在这些电极上加适当电压信号，使液晶的特性改变，就可显示出与电极形状相对应的图形。目前氧化物导电膜中，以掺Sn的In₂O₃(简称ITO)薄膜及纳米掺锑二氧化锡、锑锡氧化物(简称ATO)薄膜为主。

随着电子行业的不断发展，相应的镀氧化物导电膜TFT-LCD面板产能需求也不断提高，虽然氧化物导电膜的镀膜技术逐步成熟带来的产能显著提高，但是生产过程中因人员操作及设备异常导致的膜层不良同步提高，氧化物导电膜的类型不同其成分及特性差异较大，现镀膜行业内面对不同的膜层采用不同的强酸洗剂多次擦拭腐蚀去除，其缺点在于：(1)不同膜层对应不同的强酸洗剂，备货不便；(2)因清洗剂为强酸性，刺激性强易对操作人员造成伤害；(3)产品便面残酸不易去除再次镀膜会影响膜层不良；(4)传统的除去过程需要人工完成，人工作业效率慢、擦拭不到易残留、擦拭产品易破损。面对产能的不断提高，这种传统采用强酸强碱进行人工清洗的方式已经不能适应大规模工厂生产的需求，故需要提出一种新的高效去除薄膜的方法，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液，用于解决现有技术中强酸碱清洗去除薄膜的方式会造成损伤且人工作业效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了第一解决方案为：一种应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液由乙二胺四乙酸四钠、三乙醇胺、氢氧化钾和水按(4.8～5.2)：3:1：(20～25)的质量比混合制得。

优选的，应用于显示器件镀膜的膜层去除浸泡液配置过程中，乙二胺四乙酸四钠为粉末状原料。

优选的，应用于显示器件镀膜的膜层去除浸泡液配置过程中，三乙醇胺为液体原料。

优选的，应用于显示器件镀膜的膜层去除浸泡液配置过程中，氢氧化钾为晶体颗粒原料。

为解决上述技术问题，本发明提供了第二解决方案为：一种应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液的应用方法，该应用方法所采用的是第一解决方案中应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液，其步骤包括：将乙二胺四乙酸四钠、三乙醇胺、氢氧化钾和水原料按(4.8～5.2)：3:1：(20～25)的质量比混合制得应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液；将应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液导入浸泡装置中，并将待清洗的镀膜玻璃浸没于应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液中；调节浸泡装置中的温度至40～45℃，浸泡60min后完成退膜。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供了一种应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液及其应用方法，以乙二胺四乙酸四钠、三乙醇胺、氢氧化钾和水混合制成复合组分的浸泡液，具有优异的薄膜退除效果，去除薄膜时间短，去除后玻璃表面的光滑程度显著提高。

附图说明

图1是本发明中应用于玻璃镀膜的膜层去除浸泡液的应用方法一实施方式的流程图。

具体实施方式