[发明专利]一种环保型中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法

说明书

本发明提供一种环保型中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法。所述环保型中间包干式料由以下重量百分比的原料组成：粒度为3‑5mm的石英砂20～25%、粒度为1‑3mm的石英砂30～35%、粒度为0‑1mm的石英砂15～20%、粒度为200目的石英砂18～24%、食用糖4～7%。本发明的中间包干式料以石英矿石为原材料且以食用糖为结合剂制备而成，石英矿石在我国资源丰富，非常便于取材，且原石英矿石可以直接使用，不需要高温冶炼，进而保护了环境，节省了能源；同时，结合剂采用食用糖，食用糖为食品级的热熔材料，其不排放任何有害刺激性气体，也不会有液体排出，从而有效解决了现有技术中的中间包干式料产生污染的问题。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种环保型中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法。

背景技术

随着世界钢铁生产技术的巨大发展，形成了中间包冶金工艺，中间包从连铸系统中单纯的钢水过渡盛器转变为具有多种精炼功能的精炼装置，中间包精炼技术也成为洁净钢生产中的重要技术之一。中间包作为连续生产中的重要热工设备，不仅起着均匀钢水温度的作用，而且是钢包与结晶器之间的缓冲器，对连铸钢坯的质量、成本及连铸生产的顺利具有举足轻重的重要作用。

中间包干式料是不加水和液体结合剂依靠振动成型的方法制作而成的不定形耐火材料（中间包工作衬），制作而成干式料致密、均匀、低温加热后生成脱模强度。以中间包干式料制作中间包工作衬因其施工方便、烘烤时间短、抗渣性能好、保温效果好、能量消耗低、施工设备简单等优点而使得其在各大钢厂得到广泛应用。

目前，中间包干式料有喷补料、沥青结合镁质干式料、石油焦树脂结合干式料等，这些中间包干式料属于气硬性材料，在使用过程中（高温作用下）会产生大量的SO₂、NO、CO等有害刺激性气体，不仅对现场施工人员的身体健康和环境造成一定程度的危害，而且不符合洁净、绿色环保的高质量钢坯的而生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型中间包干式料，旨在解决现有技术中的中间包干式料由于高温作用下会产生大量的SO₂、NO、CO等有害刺激性气体而造成污染的技术问题；同时，本发明的目的还在于提供一种上述环保型中间包干式料的制备方法。

另外，本发明的目的还在于提供一种环保型中间包工作衬及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的环保型中间包干式料采用的技术方案是：所述环保型中间包干式料，由以下重量百分比的原料组成：粒度为3-5mm的石英砂20～25%、粒度为1-3mm的石英砂30～35%、粒度为0-1mm的石英砂15～20%、粒度为200目的石英砂18～24%、食用糖4～7%。

优选地，所述环保型中间包干式料，由以下重量百分比的原料组成：粒度为3-5mm的石英砂22%、粒度为1-3mm的石英砂33%、粒度为0-1mm的石英砂18%、粒度为200目的石英砂22%、食用糖5%。

上述环保型中间包干式料的制备方法为：按照最紧密堆积原理，首先取上述重量百分比的粒度为3-5mm的石英砂、粒度为1-3mm的石英砂、粒度为0-1mm的石英砂混合，搅拌2min；然后加入上述重量百分比的粒度为200目的石英砂，搅拌2min；最后加入上述重量百分比的食用糖，搅拌10min，即得。

本发明的环保型中间包干式料采用的技术方案是：所述环保型中间包工作衬由中间包干式料制备而成，所述中间包干式料为环保型中间包干式料，所述环保型中间干式料由以下重量百分比的原料组成：粒度为3-5mm的石英砂20～25%、粒度为1-3mm的石英砂30～35%、粒度为0-1mm的石英砂15～20%、粒度为200目的石英砂18～24%、食用糖4～7%。

优选地，所述环保型中间干式料由以下重量百分比的原料组成：粒度为3-5mm的石英砂22%、粒度为1-3mm的石英砂33%、粒度为0-1mm的石英砂18%、粒度为200目的石英砂22%、食用糖5%。