[发明专利]一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法

说明书

本发明公开了一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法，包括以下步骤：S1、向捏合机本体中添加需要捏合的多种物料，启动捏合机本体；S2、物料在捏合过程中不断碰撞底板，使弹性片抖动；S3、弹性片带动金属球大幅摆动，带动磁力块上下摆动；S4、磁力块通过曲柄连杆驱动转轮转动，带动自吸扇转动，将粉尘吸入储尘腔；S5、磁力块上下摆动带动磁性滑塞滑动，将冷却液泵入散热腔辅助捏合机散热。本发明通过设置弹性片、金属球、磁力块、自吸扇和泵液机构，可以利用捏合时物料上下翻动的动能，将捏合机中飞舞的粉尘吸收储存，还可以促使冷却液循环流动以辅助散热，在安全环保的同时兼顾了节能及机器的保护，具有良好的实际意义。

技术领域

本发明涉及捏合机领域，尤其涉及一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法。

背景技术

捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点，因此被广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等生产过程中。

在对物料的捏合生产过程中，前期白炭黑在吃粉捏合时，需使捏合机内保持常压，现有的捏合机未加任何粉尘吸收装置，捏合机顶部设置有一个通气管，通气时，通气管的阀门直接打开，在吃粉过程中就会从通气管里飘出部分白炭黑，捏合机转速越大飘出的粉尘就会越多，严重污染车间环境卫生，工人也饱受粉尘之苦，为了减少粉尘的飘扬，只能降低捏合机的转速，这就造成吃粉捏合的时间延长，生产效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法，包括以下步骤：

S1、向捏合机本体中添加需要捏合的多种物料，启动捏合机本体，捏合机本体内的两个Σ桨叶差速旋转，对多种物料进行捏合；

S2、物料在捏合过程中不断碰撞底板，使得底板在弹簧作用下不断产生抖动，并进一步传递给装置腔内的弹性片；

S3、弹性片带动金属球谐振，并逐渐达成共振，金属球上下大幅摆动，从而带动磁力块上下摆动；

S4、磁力块上下摆动通过曲柄连杆驱动转轮转动，从而带动自吸扇转动，自吸扇产生的负压将捏合机本体中飞舞的粉尘吸入储尘腔；

S5、磁力块上下摆动带动磁性滑塞上下滑动，将冷却液泵入底板的散热腔中，并一直循环流动，辅助捏合机本体进行散热；

上述捏合机自吸粉尘过程中使用到的粉尘自吸系统包括基座和捏合机本体，所述基座侧壁内开设有装置腔，所述捏合机本体内底部开设有与装置腔连通的滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有底板，所述底板通过对称设置的弹簧弹性连接在装置腔的内底部，所述底板下端安装有弹性片，所述弹性片的内底端中部安装有金属球，所述装置腔的内壁上转动连接有转杆，所述转杆靠近金属球的一端固定连接有磁力块，所述转杆远离金属球的一端转动连接有连杆，所述装置腔内壁上转动连接有转轮，所述连杆的另一端转动连接在转轮上，所述基座侧壁上固定连接有套筒，所述套筒内设置有自吸扇，所述自吸扇与转轮同轴固定连接，且所述基座的侧壁内开设有储尘腔，所述套筒分别通过进气管和出气管与捏合机本体及储尘腔连通，所述基座侧壁内还开设有储液腔，所述储液腔内填充有冷却液，所述底板侧壁内开设有蛇形分布的散热腔，所述装置腔内底部安装有用于将冷却液泵入散热腔的泵液机构。

优选地，所述泵液机构包括固定连接在装置腔内底部的滑塞筒和密封滑动连接在滑塞筒内壁间的磁性滑塞，所述滑塞筒的下端部通过导液腔与储液腔连通，且导液腔内安装有单向阀，所述滑塞筒的下端部通过出液管与散热腔进液端连通，且所述出液管内安装有单向阀，所述散热腔的出液端通过回流管与储液腔连通。

本发明具有以下有益效果：