[发明专利]一种坚固岩体机械大直径扩底施工工法

权利要求书

1.一种坚固岩体机械大直径扩底施工工法，其特征在于，包括：S1，开始，计算施工时间，编织进度计划；

S2，进行施工准备，施工材料、施工人员和施工机械进场；

S3，进行测量放线；

S4，进行机械钻孔；

S5，进行切割扩底；

S6，进行终孔检查；

S7，进行一次清孔；

S8，进行钢筋笼加工检验；

S9，进行吊放桩基础钢筋笼；

S10，进行安设导管；

S11，进行吊放钢护筒；

S12，进行二次清孔；

S13，进行灌注混凝土；

S14，进行混凝土质量检查；

S15，进行超声波检测；

S16，结束施工，检验验收。

2.根据权利要求1所述的一种坚固岩体机械大直径扩底施工工法，其特征在于：所述S2进行施工准备，施工准备工作包括场地整平夯实，施工人员的到位，钻孔桩施工机具的配置，自主设计的全液压囊式扩底钻头等材料的进场备置等。

3.根据权利要求1所述的一种坚固岩体机械大直径扩底施工工法，其特征在于：所述S3进行测量放线，测量准备工作包括测量人员到位，测量仪器以及中间桩坐标，高程的计算复核数据，控制点的布设及导线加密测量和水准测量等。

4.根据权利要求1所述的一种坚固岩体机械大直径扩底施工工法，其特征在于：所述S4进行机械钻孔，采用扩建机械钻孔，泥浆护壁，泥浆制备选用高塑性粘性土或膨润土，拌制泥浆前根据施工机械及地质条件等因素进行泥浆配合比设计，制备泥浆的性能指标必须符合规范的要求，施工期间护筒泥浆面高于地下水位1.0m，浇筑混凝土前，孔底泥浆性能指标要符合规范要求，钻进施工工艺包括钻速、钻进米数、钻杆垂直度、成孔深度等均应按照地质条件结合实际情况严格控制。

5.根据权利要求1所述的一种坚固岩体机械大直径扩底施工工法，其特征在于：所述S5进行切割扩底，扩建机械钻孔至设计深度后，更换增压扩底钻头，通过液压合金扩底钻头，对硬质岩体(最大岩体轴心抗压强度35Mpa)进行切割扩底，增大扩底直径，最大扩径2500m，有效提高桩端承载力，利用全液压囊式扩底钻头，解决了硬度较大岩体(最大岩体轴心抗压强度35Mpa以上)扩孔技术难题，节约了入岩深度和桩身长度，节约施工成本。

6.根据权利要求1所述的一种坚固岩体机械大直径扩底施工工法，其特征在于：所述S7进行一次清孔，清孔分两次进行，第一次沉渣处理的时间为终孔停钻后，主要方式为向孔底注入新泥浆，用新泥浆置换沉渣泥浆，直到满足清孔要求，第二次沉渣处理的时间为混凝土灌注之前，采用空气升液排渣法或空吸泵的反循环方式，清孔过程中注意观察孔底沉碴厚度和冲洗液含渣量，孔底沉渣厚度符合设计要求时即停止清孔，并应保持孔内水位高度，防止发生坍孔事故。

7.根据权利要求1所述的一种坚固岩体机械大直径扩底施工工法，其特征在于：所述S9进行吊放桩基础钢筋笼，钢筋笼按设计及规范要求绑扎，笼体上定位筋设置位置要准确，以确保钢筋笼入孔定位的准确性，准备工作完成后，用吊车缓缓起吊钢筋笼，对准孔口缓慢入孔，如钢筋笼入孔不顺，则不可强行入孔，将其提出修整后，重新入孔，钢筋笼入孔后，用槽钢置于桩口，悬吊钢筋笼，并校正控制钢筋笼平面位置，笼顶标高及垂直度。

8.根据权利要求1所述的一种坚固岩体机械大直径扩底施工工法，其特征在于：所述S14进行灌注混凝土，水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的主要工序，也是影响桩身质量的关键，灌注前须仔细测量沉碴，若混凝土灌注前沉碴超过设计要求，须进行再次清孔，满足设计要求经现场监理工程师认可后，才能灌注水下混凝土，混凝土采用砼运输车将砼送至小料斗，通过导管进行水下灌注，混凝土封底灌注采用隔水拴拔塞法施工，即在漏斗的底部和导管的顶口安放球胆，再盖板封住导管口，盖板通过钢丝绳挂在起重设备上，当储料斗内混凝土放满后，立即吊出盖板，从而完成首批混凝土的灌注，首批混凝土灌注成功后，将料斗更换为1.0立方的小料斗，随即转入正常灌注阶段，直至完成整根桩的灌注，正常灌注阶段导管埋深控制在2-8m，且每15-30分钟测量一次混凝土面标高，测点为2个，当测点出现较大的高差时应及时调整导管埋深，当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管，灌注完成时，砼面应不小于设计桩顶标高0.8m，以保证桩头混凝土质量，在灌注过程中，由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管引流至其他待钻护筒内回收利用，对于混凝土浇注至桩顶部分含水泥浆的废浆用泥浆泵泵至排渣驳上，运送处理场内进行处理。