[发明专利]一种退火炉余热回收利用装置

说明书

本发明涉及退火工艺技术领域，具体为一种退火炉余热回收利用装置。本发明涉及一种退火炉余热回收利用装置，包括退火炉，所述退火炉包括预热室和加热室；该退火炉余热回收利用装置还包括用于烟气完全燃烧的燃烧组件、用于集中收集热气的集热炉以及用于余热回收的换热器；所述加热室、燃烧组件以及集热炉依次连通；所述集热炉外部还连通有排气筒。本发明的有益效果是：该退火炉余热回收利用装置在使用过程中，能有效对退火炉冷却过程中产生的热量进行回收处理，回收过程中能对烟气中可燃物进行二次燃烧净化，并对产生的热量二次回收，并通过后续换热实现对余热的回收，并保证排出的气体低热无污染。

技术领域

本发明涉及退火工艺技术领域，具体为一种退火炉余热回收利用装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处理方法。退火的目的有：降低硬度，软化工件，改善切削加工性；减少工件组织缺陷以及残余应力；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理。

退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工以及电力等行业应用广泛。退火炉一般由电加热、燃油加热以及燃气加热三种不同类型。

目前退火炉加热过后，冷却的过程中，余热随气流直接排放的大气中，由于热气中含有大量的热量，严重造成了资源浪费。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种退火炉余热回收利用装置来解决上述退火炉使用过程中，冷却时，余热没有有效利用的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种退火炉余热回收利用装置，包括退火炉，所述退火炉包括预热室和加热室；该退火炉余热回收利用装置还包括用于烟气完全燃烧的燃烧组件、用于集中收集热气的集热炉以及用于余热回收的换热器；所述加热室、燃烧组件以及集热炉依次连通；所述集热炉外部还连通有排气筒；所述排气筒的端部设置有控制阀，所述排气筒与换热器连通。

进一步，所述燃烧组件包括燃烧炉和过滤炉；所述燃烧炉内还设有加热装置；所述过滤炉内还设有过滤组件。

进一步，所述加热装置包括燃气喷枪以及电子点火器。

进一步，所述过滤组件包括过滤网。

进一步，所述排气筒的外部还连通有至少一个副导气管；所述副导气管上设有控制阀；所述副导气管的端部还连通有余热循环组件，所述余热循环组件用于将排气筒内的部分余热输送至预热室内。

进一步，所述余热循环组件包括导风机、回流管以及多个导气支管；所述导风机设置在回流管与副导气管之间，所述回流管通过多个导气支管与预热室连通。

进一步，所述回流管上还设置有单向阀。

进一步，所述集热炉上还开设有泄压口，所述集热炉的泄压口处还设有泄压组件。

进一步，所述泄压组件包括泄压管，所述泄压管的端口设置有泄压阀，所述泄压管上还设置有气嘴以及气压表。

本发明的有益效果是：该退火炉余热回收利用装置在使用过程中，能有效对退火炉冷却过程中产生的热量进行回收处理，回收过程中能对烟气中可燃物进行二次燃烧净化，并对产生的热量二次回收，并通过后续换热实现对余热的回收，并保证排出的气体低热无污染。

图1为本发明实施例中整体结构示意图；

图2为本发明实施例中燃烧组件的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中集热炉和泄压组件的部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：