[发明专利]一种走锭精纺用锭子自动分离的方法

说明书

本发明公开了一种走锭精纺用锭子自动分离的方法，主要包括以下步骤：S1、输送纺纱线筒；S2、固定纺纱线筒；S3、包纱；S4、分离，分离过程中还涉及了一种锭子自分离式设备，包括驱动机构、传输机构和包纱机构，所述传输机构包括输送带，所述输送带上通过连接件等距安装有多个固定盒，所述传输机构的一侧设有隔磁箱，所述隔磁箱的顶壁上开设有多个环形开口，所述隔磁箱内设有多个分离机构，每个所述分离机构均包括直筒、磁场发生器和密封筒，且每个磁场发生器均位于对应直筒的正下方。本发明结构简单，工作耗能低，能在纱锭转动的前提下实现锭子与纱线卷筒的分离，便于纱线卷筒的快速更换，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种走锭精纺用锭子自动分离的方法。

背景技术

走锭精纺机是纺织业常用的一种纺织设备，因为精纺纺纱工艺的毛感少于半精纺和粗纺两种纺纱工艺，纺出的织物手感更加柔软细腻，抗起球性更好，所以受到广大消费者的喜爱。

常见的走锭精纺机使用的纱线卷筒在包覆完成后，需要手动将锭子取下，然后再将锭子安装在新的纱线卷筒内，使用较为不便，在公开号为CN106757631B已授权的专利中，涉及一种纱线包覆机的纱锭驱动机构，通过设置升降台、限位块、传送带等装置，可实现纱线卷筒与纱锭自动连接或分离，使纱线卷筒的取放更加方便，但其采用电动伸缩杆驱动，还搭配有升降台，使得装置整体体积较大，不便于安装，并且电动伸缩杆耗能较高、维修成本昂贵，会导致生产成本提高，为此，我们提出一种走锭精纺用锭子自动分离的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中走锭精纺机使用的纱线卷筒在包覆完成后，需要手动将锭子取下，然后再将锭子安装在新的纱线卷筒内，使用较为不便的缺点，而提出的一种走锭精纺用锭子自动分离的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

S1、输送纺纱线筒：将纺纱线筒放置在固定盒内，打开驱动机构，使驱动机构驱动输送带运转，将固定盒转运至隔磁箱的上方，且圆槽与环形开口相对；

S2、固定纺纱线筒：为磁场发生器供电，激发磁场产生，在磁场斥力作用下，第一密封板向上运动，直至两个触发键分别与第一延时开关、第二延时开关相抵，此时纺纱线筒套设在锭子上；

S3、包纱：开启包纱机构，使纱线包覆在纺纱线筒的外侧；

S4、分离：达到第一延时开关设定时间后，包纱机构关闭，同时磁场发生器断电，在重力作用下，锭子及第一密封板回到隔磁箱内，使锭子与纺纱线筒分离，取下纺纱线筒；

上述分离过程还涉及了一种锭子自分离式设备，包括驱动机构、传输机构和包纱机构，所述传输机构包括输送带，所述输送带上通过连接件等距安装有多个固定盒，所述传输机构的一侧设有隔磁箱，所述隔磁箱的顶壁上开设有多个环形开口，所述隔磁箱内设有多个分离机构；

每个所述分离机构均包括直筒、磁场发生器和密封筒，且每个磁场发生器均位于对应直筒的正下方，每个所述直筒内均滑动设置有第一密封板，所述锭子的下端通过轴承连接有平板，所述平板与第一密封板的上表面之间连接有螺旋弹簧，每个所述锭子的中轴线均与对应环形开口的中轴线相重合，且锭子任意一处横截面面积均小于环形开口的横截面面积，每个所述直筒内均固定安装有限位环，且每个限位环的下表面均设有第一延时开关和第二延时开关，每个所述第一密封板上均设有两个触发键，每个所述密封筒内均滑动安装有第二密封板，且对应位置的直筒与密封筒底部连通。

其中，所述隔磁箱的侧壁上对称开设有气孔，每个所述密封筒的顶部均通过直管与隔磁箱外部相连通，每个所述密封筒的侧壁上均开设有多个通孔，且通孔位于对应第二密封板的上方，每个所述通孔和直管内均安装有单向阀。

其中，每个所述固定盒的底部均开设有圆槽，每个所述圆槽的内径均大于任一环形开口的内径。