[发明专利]一种耐高温抗磨胶泥及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种耐高温抗磨胶泥，由以下A组分、B组分和C组分按照体积配比1:1:1组成；其中，A组分按体积份数为：Al₂O₃陶瓷砂1～2份、铸石砂1～2份、石英砂1～2份、锆石砂1～2份和辉石砂1～2份；B组分按体积份数为：铝酸盐水泥0.2～0.5份和锆石粉1份；C组分为：磷酸二氢铝。制备方法为：按照所述体积配比分别将A组分和B组分混合均匀，然后将A组分和B组分混合，搅拌均匀后加入C组分，搅拌均匀得到。应用：在管道内壁固定金属挂网，将胶泥直接涂覆在管道内壁和金属挂网上，胶泥层厚度为30～60mm，自然固化。本发明的耐高温抗磨胶泥，成本低、耐高温抗磨性能优，能在1000℃以下长期使用。

技术领域

本发明涉及耐高温抗磨材料技术领域，具体涉及一种耐高温抗磨胶泥及其制备方法和应用。

背景技术

在电力、冶金、建材等行业中，通常要使用金属管道来输送高温粉体材料，工作时高温粉体材料会对金属管道的内壁进行高速冲刷，导致金属管道的内壁快速磨损，尤其是当所输送的粉体材料温度达到800℃以上时，更会加速金属管道的腐蚀和磨损，影响设备的正常运转，因此，需要定期对管道进行检修和更换，不但耽误正常生产，而且增加了管道的运行维护成本。现有技术中没有用于在金属管道内壁形成耐高温抗磨层的胶泥材料。

发明内容

发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种耐高温抗磨胶泥，该耐高温抗磨胶泥可以直接涂覆在金属管道内壁上，固化后在金属管道的内壁形成耐高温的抗磨层，从而防止管道内输送的高温粉体直接冲刷金属管道、对金属管道内壁造成磨损，延长管道的使用寿命，降低管道的运行维护成本。

解决技术问题所采取的技术方案：一种耐高温抗磨胶泥，由以下A组分、B组分和C组分按照体积配比1:1:1组成；其中，A组分按照体积份数为：Al₂O₃陶瓷砂1～2份、铸石砂1～2份、石英砂1～2份、锆石砂1～2份和辉石砂1～2份；B组分按照体积份数为：铝酸盐水泥0.2～0.5份和锆石粉1份；C组分为：磷酸二氢铝。

进一步地，所述耐高温抗磨胶泥由以下A组分、B组分和C组分按照体积配比1:1:1组成；其中，A组分按照体积份数为：Al₂O₃ 陶瓷砂1份、铸石砂1份、石英砂1份、锆石砂1份和辉石砂1份；B组分按照体积份数为：铝酸盐水泥0.2份和锆石粉1份；C组分为：磷酸二氢铝。

进一步地，所述Al₂O₃陶瓷砂的粒径为1～3mm。

进一步地，所述铸石砂的粒径为1～3mm。

进一步地，所述石英砂的粒径为1～2mm。

进一步地，所述锆石砂的粒径为1～3mm。

进一步地，所述辉石砂的粒径为1～3mm。

进一步地，所述锆石粉的粒径为180～220目。

上述耐高温抗磨胶泥的制备方法，具体如下：1）按照所述体积配比分别取Al₂O₃陶瓷砂、铸石砂、石英砂、锆石砂和辉石砂，混合均匀，得A组分；2）按照所述体积配比分别取铝酸盐水泥和锆石粉，混合均匀，得B组分；3）按照所述体积配比，将A组分和B组分混合均匀，然后加入C组分，混合均匀得到耐高温抗磨胶泥。

上述耐高温抗磨胶泥的应用，在管道内壁固定金属挂网，将胶泥直接涂覆在管道内壁和金属挂网上，胶泥层的厚度为30～60mm，自然固化。