[发明专利]一种带肋包壳管的冷拔模具、生产工艺及其成品管

权利要求书

1.一种带肋包壳管的冷拔模具，其特征在于：包括有用于管道外部轮廓成型的冷拔外模（1）及用于限制管道内径的冷拔芯头（2），所述冷拔外模（1）内部型腔包括依次排列的入口段（1.1）、成型段（1.2）及出口段（1.3），所述入口段（1.1）及所述出口段（1.3）均为圆台形槽，所述成型段（1.2）包括外径成型孔（a）及设置于所述外径成型孔（a）外围的至少一段的肋槽（b）；所述冷拔芯头（2）为实心结构包括依次排列的定内径段（2.1）、圆台段（2.2）及后圆柱段（2.3）。

2.根据权利要求1所述的一种带肋包壳管的冷拔模具，其特征在于：所述肋槽（b）分为引导段（b-1）及定尺段（b-2），二者依次设置，所述引导段（b-1）靠近所述入口段（1.1），所述引导段（b-1）的截面轮廓总是大于所述定尺段的截面轮廓。

3.根据权利要求2所述的一种带肋包壳管的冷拔模具，其特征在于：所述引导段及所述定尺段所有折弯部位均为圆角。

4.根据权利要求1所述的一种带肋包壳管的冷拔模具，其特征在于：所述冷拔外模（1）的工作面表面粗糙度小于或等于0.5μm；所述冷拔芯头（2）的工作表面粗糙度小于或等于0.2μm；所述出口段（1.3）的尾端，即远离所述成型段（1.2）的一侧开设有圆角。

5.一种使用权利要求1所述的冷拔模具生产带肋包壳管的工艺，包括如下步骤：

①加工管材准备：对待加工的管材的表面质量进行检验，管材前段部分区域采用打头或者缩口的方式进行缩径处理，在管材内部填涂润滑油；

②冷拔前处理：在管材内部添加所述冷拔芯头（2），并将芯头置于步骤①中打头或者缩口的前沿位置，将内部夹有所述冷拔芯头（2）的管材从所述入口段（1.1）置于所述冷拔外模（1）中，并使管材前端部分区域位于所述出口段（1.3）所在的位置；

③冷拔成型：通过冷拔机对管材进行冷拔处理并不断往所述冷拔外模（1）中置入润滑油，通过冷拔工艺得到具有肋条的中空金属管；

④切管清洗：对步骤③中得到的金属管头尾端进行部分切除并对处理后的金属管脱脂清洗；

⑤固溶处理及矫直：对步骤④处理后的金属管进行固溶处理后再进行矫直处理，得到成品带肋包壳管。

6.根据权利要求5所述的一种带肋包壳管的工艺，其特征在于：步骤②中对缩径处理的部位进行高温热处理，保温一定时间后，冷却至室温。

7.根据权利要求5所述的一种带肋包壳管的工艺，其特征在于：在设计模具的各种参数时需保证以下数据，包壳管冷拔相对变形量大于或等于15%，实际冷拔变形量控制在30%~55%之间，冷拔减径量大于或等于1mm，冷拔减壁量大于或等于0.05mm，所述肋槽（a）所产生的肋条高度随着变形量减少而降低，并随着减径量的减少而降低。

8.根据权利要求5所述的一种带肋包壳管工艺，其特征在于：步骤⑤中的固溶处理方式采用光亮热处理。

9.根据权利要求5所述的一种带肋包壳管工艺，其特征在于：冷拔时应进行速度控制，冷拔速度控制在1.0~10.0m/min。

10.一种带肋包壳管，其特征在于：以权利要求5-9中任一条所述的工艺生产。