[发明专利]一种大型深基坑柱中预埋件3D立体制作安装精控工法

权利要求书

1.一种大型深基坑柱中预埋件3D立体制作安装精控工法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：事前准备，熟悉图纸，确定安装方案；

S2：安装准备，将预埋件放入基坑；

S3：调节水平，对预埋件进行细微调节；

S4：进行灌注。

2.根据权利要求1所述的一种大型深基坑柱中预埋件3D立体制作安装精控工法，其特征在于：所述S1井筒处的埋件的安装时，首先进行外脚手架安全的检查，确保无安全隐患，埋件安装人员在安装过程中，所有备用埋件必须放置在安全位置，防止从架上掉落伤人，传递工件时不得抛掷，所有操作人员，均需戴安全帽、系安全带，现场严禁吸烟，电焊工在作业时，必须带绝缘手套，并且电线要接在漏电保护器上，电焊操作时，要安排专人看火，施工处要放置干粉灭火器2个，水一桶，高空作业人员均需先进行体检，凡有高血压、心脏病等不得从事高空作业，高空作业人员不得穿胶底鞋，以免发生打滑和踩钉等事故，高空作业严禁进行嬉闹等，首先将预埋件进行加工，将预埋件的上表面和底面都镶嵌上位移传感器，将位移传感器与位移显示器进行连接，通过显示器对预埋件监控，同时确定预埋件的安装位置，由于本工程中钢结构的施工控制轴线为圆线、放射线及纵横轴线组成，因此在离开轴线的其他定位点，采用了相对于圆线、放射线及纵横轴线的相对尺寸给予确定平面位置，在各埋件平面布置图上，都给出了预埋件中心点或者与预埋件相关的控制点的尺寸，在预埋件测量放线过程中，利用已经测量完成的控制网测量成果，对施工图中明确标明的坐标点进行放点，然后根据施工图上表示的预埋件同控制点的相对关系，设置预埋件的位置，其中控制点的精度和预埋件周边对由于各埋件所处的位置和形式有所不同，所以不同位置的埋件的测量放线和定位工作在时间安排上也有所区别，对于劲性柱底埋件，埋件定位划线工作应在钢筋绑扎校正完之后进行，具体操作时，首先对整个科技馆测量控制网进行复测，并在现场监理工程师确认测量成果后开始布设钢结构工程的二级测量控制网。

3.根据权利要求1所述的一种大型深基坑柱中预埋件3D立体制作安装精控工法，其特征在于：所述S2采用面埋埋件：弧线部分的面埋为防止在混凝土浇注过程中发生偏移，可以预先放好埋件位置后，将埋件位置的梁箍筋适当调整，以防止埋件筋爪与粱箍筋打架，在混凝土浇筑后抹面时将埋件插入梁内，保证埋件上平，并不低于混凝土上表面，埋件的上表面与梁混凝土的上表面的高度为3mm，混凝土抹面完毕后再进行一次埋件位置的调整，以消除埋件在抹面过程中的偏移，由于每个埋件需要布置四只预埋件，因此预埋时可制作钢板套模，以确保四只预埋件间的相对位置的准确性，待预埋件位置符合要求后应用钢筋将其固定，四只预埋件顶部设置对拉母线，母线交叉点通过重力铅锤线与底板保护层，上的定位点进行对照，并初步调整该组预埋件的位置。

4.根据权利要求1所述的一种大型深基坑柱中预埋件3D立体制作安装精控工法，其特征在于：所述S3待混凝土浇注前，必须对预埋件的位置进行精确的调整和固定，施工时，并采用水平尺控制预埋件的垂直度，防止预埋件倾斜，为确保后续劲性柱的施工质量，预埋件埋设质量必须符合如下要求：通过位移显示器和位移传感器对预埋件进行调节，通过位移显示器进行3D建模，同时对域预埋件进行调节，确保预埋件的平面精度和竖向精度均达到10mm，以确保施工质量。

5.根据权利要求1所述的一种大型深基坑柱中预埋件3D立体制作安装精控工法，其特征在于：所述S4钢筋绑扎完毕后混凝土浇注前应进行复测工作，同时，在混凝土浇筑前和浇筑过程当中应设置专人，加强对预埋件的保护工作，防止因振动棒碰撞预埋件而引起偏移及混凝土污染预埋件，混凝土浇注后应及时进行复测，对预埋件实际因周边混凝土主筋偏移而出现的位置移动要做好相关的调整工作，混凝土达到上人强度后进行预埋件表面清理和复测在混凝土浇筑完成后，达到上人行走强度时，即开始预埋件表面的清理工作，并对预埋件的数量进行清点，同时，采用油漆和墨线对预埋件进行统一编号和中心点标识，然后采用全站仪和电子水准仪对预埋件中心坐标和标高进行测量，并记录在案，移交下一步钢结构埋入段的施工，对于偏差超过要求的预埋件，编制专门的补救方案进行处理，确保上部结构的安装，并记录在案。