[发明专利]一种防火玻璃及其加工方法

说明书

本发明公开了一种防火玻璃及其加工方法，所述加工方法包括以下步骤：S1、预处理；S2、预热前处理；S3、高温软化：将玻璃放入加热炉进行高温软化，炉内温度为650～720℃，处理120～350S；S4、急冷处理：A.将玻璃以220～400mm/s的传送速度进入到10～100kPa风压的初级高压环境下，处理时间不大于2.5S；B.接着将玻璃基片以同样的速度进入到二级高压环境中，此阶段的风压为初级高压环境风压的70％；处理时间不大于5.5S；C.将玻璃基片以同样的速度进入到三级常压环境中，此阶段的风压为二级高压环境风压的70％；处理时间不大于8.5S；S5、退火处理。所述加工方法步骤简单，省去现有的化学钢化步骤，降低生产成本，制备的防火玻璃的机械性能和耐火性得到显著提高。

技术领域

本发明涉及防火玻璃生产技术领域，尤其涉及一种防火玻璃及其加工方法。

背景技术

防火玻璃属于建筑安全玻璃之一，被广泛应用于防火隔断、防火玻璃门、 防火屏门、防火玻璃窗、钢质或木制防火门、建筑外墙。防火玻璃按照结构 形式可分为四种：夹层复合防火玻璃、夹丝防火玻璃、中空防火玻璃和高强 度单片防火玻璃。现有防火玻璃中，复合防火玻璃以良好的隔热、隔音和抗 压性能崭露头角，但其不易加工和运输，在紫外线长时间照射下容易发生老 化；而单片防火玻璃具有轻便、易于深加工(如镀膜、中空等)，且具有高耐 侯性，抗紫外线、抗老化、适用寿命长久的优点，在玻璃市场占据重要角色。 随着科技飞速发展，人们对防火玻璃的防火性能提出更高要求。但是目前的 单片防火玻璃通常以铯钾玻璃、或硼硅酸玻璃为主，其制备需要进行化学钢 化和物理钢化两种过程，不仅原料成本较高，工艺复杂，产能较低，市场价 格高昂，并且生产过程产生的废液对环境污染较严重，不符合现有倡导环境 友好的工业发展趋势。

因此，现有单片防火玻璃技术还有待进一步优化。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种采用纯物理钢化方法制备 防火玻璃的加工方法，不仅简化防火玻璃的加工方法、降低原料成本、提高 生产效率，实现流水化作业，并且显著提高防火玻璃的耐火性能。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种防火玻璃的加工方法，其包括以下步骤：

S1、预处理：对玻璃基片进行切割，随后进行精磨处理。

可选地，所述玻璃基片采用汽车级以上浮法玻璃，优选采用超白玻璃。现 有浮法玻璃可分为建筑级、汽车级和制镜级。超白玻璃是一种超透明低铁玻 璃，具有透光性可达91.5％以上，自爆率低等优点，制备而成的防火玻璃综合 性能更佳。

具体地，玻璃基片的精磨处理为倒棱处理、圆边处理或圆角处理。玻璃基 片的精磨处理消除玻璃侧边的瑕疵，避免玻璃在物理钢化过程中由于瑕疵存 在导致自爆，上述处理提高玻璃在钢化过程中承受的最高表面预应力，得以 配合后续步骤生产出高性能的防火玻璃。

S2、预热前处理：将待处理的玻璃置于预热炉中，从以每5-10min升温100℃， 直至升温至400-450℃。

S3、高温软化：将预热处理后的玻璃放入加热炉进行高温软化，炉内温度 为650～720℃，处理120～350S。

S4、急冷处理：

A、初级高压急冷处理：将软化后的玻璃以220～400mm/s的传送速度进入到 10～100kPa风压的初级高压环境下(即风栅区)，处理时间不大于2.5S， 使玻璃基片的温度降低50℃左右。

优选地，在初级高压风栅区的风机前加设水幕进行降温，保证初级高压风 栅区的出风温度低于室温，对玻璃基片起到更好的降温效果。系统中还设置 有供水装置、以及与水幕出水管和进水管相连的循环系统，供水装置上设置 温控装置，将水幕水温控制在4-10℃。上述循环系统实现对水幕中的水体进 行重复利用的作用，降低水幕的使用成本。