[发明专利]电镀参数自动调取系统、自动排班方法及存储介质

说明书

本发明提供了一种电镀参数自动调取系统、自动排班方法及存储介质，其中，电镀参数自动调取系统包括数据库服务器、生产电脑和电镀设备。数据库服务器包括存储器、处理器、第一显示器和第一输入设备，数据库服务器用于存储生产批次的工艺参数并根据生产任务生成生产数据；生产电脑包括控制器、第二显示器和第二输入设备，控制器与处理器信号连接，控制器从处理器加载生产数据；电镀设备包括行车、电镀缸、供电设备和电镀边条，行车上设置有多个用于夹持电路板和电镀边条的飞巴，供电设备与飞巴的阴极和电镀缸的阳极电连接，控制器根据生产数据控制行车和供电设备完成电镀作业。本发明能够避免人工计算和输入生产数据导致的人为失误，提高良品率。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀参数自动调取系统、自动排班 方法及计算机可读存储介质。

背景技术

在印刷电路板电镀作业时，通常需要对控制电镀设备的生产电脑输入电镀材 质、电镀电流、电流密度、电镀时间、电镀面积、生产块数、电镀边条面积和电 镀厚度等工艺参数，操作人员需要从数据库手动抄写工艺参数并输入至生产电脑 中，而且，电镀面积、电镀边条面积等工艺参数跟实际生产时操作人员的挂板方 向有关，电镀电流的大小、电镀时间的长短取决不同的挂板方向、电镀边条面积 和电流密度，电镀时间跟电流密度和电镀厚度以及电镀的材质有关。因此操作人 员需要根据自己挂板的方向，计算工艺参数并输入至生产电脑中。由于生产型号 众多，资料输入操作繁琐，资料输入的准确性受操作人员的精神状态与细心程度 影响，容易造成电镀参数输入错误，从而导致产品报废或品质问题，严重影响客 户满意度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一 种电镀参数自动调取系统、自动排班方法及计算机可读存储介质，能够减低电镀 参数输入出错的风险，提升产品的合格率。

根据本发明第一方面实施例的电镀参数自动调取系统，包括：

数据库服务器，包括存储器、处理器、第一显示器和第一输入设备，所述处 理器与所述存储器、所述第一显示器和所述第一输入设备信号连接，所述数据库 服务器用于存储生产批次的工艺参数并根据生产任务生成生产数据；

生产电脑，包括控制器、第二显示器和第二输入设备，所述控制器与所述第 二显示器和所述第二输入设备信号连接，所述控制器与所述处理器信号连接，所 述控制器用于从所述数据库服务器加载所述生产数据并控制生产设备进行生产；

电镀设备，包括行车、电镀缸、供电设备和电镀边条，所述控制器与所述行 车和所述供电设备信号连接，所述行车上设置有飞巴，所述飞巴的数量为多个， 所述飞巴用于夹持电路板和所述电镀边条，所述飞巴与所述供电设备的阴极电连 接，所述电镀缸用于盛装电镀液，所述电镀缸与所述供电设备的阳极电连接。

根据本发明第一方面实施例的电镀参数自动调取系统，至少具有如下有益效 果：

在生产准备阶段，通过第一显示器和第一输入设备向数据库服务器的处理器 输入各个生产批次的工艺参数，处理器将各个批次的工艺参数保存至存储器中， 其中工艺参数包括生产型号、电路板的尺寸、挂板方向、电路板的数量、电镀材 质和电镀厚度。接着，通过第一输入设备向处理器输入生产任务，即依次输入需 要生产的批号，处理器根据生产任务生成生产数据，生产数据包括生产型号、飞 巴的挂板数量、飞巴的挂板方向、电镀电流、电镀时间、电镀边条的面积。在生 产进行阶段，通过第二输入设备控制设置在产线的生产电脑，生产电脑的控制器 从数据库服务器的处理器加载生产数据，控制器根据生产数据控制电镀设备的行 车的运行和供电设备的供电电流，控制器通过第二显示器显示当前的生产状态， 并提示生产工人按照生产数据操作电镀设备，操作人员可以根据第二显示器的操作提示进行挂板、下板、选择合适的电镀边条、启动行车或暂停行车。通过本发 明，操作人员无需手动输入生产数据至生产电脑，处理器根据各个生产批次的工 艺参数和生产顺序自动计算飞巴的上板数量，并计算出电镀电流和电镀时间等生 产数据，避免人工计算和输入生产数据导致的失误，提高良品率。