[发明专利]一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具

权利要求书

1.一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，其特征在于：包括与压力机连接的上模具组件、“T”形凸模、分体凹模和下模具组件，所述“T”形凸模固定在上模具组件上，所述下模具组件包括垫块和下模板；

所述分体凹模包括上凹模和下凹模，上凹模合并在下凹模的顶部，下凹模的底部固定在下模板上，上凹模和下凹模内设有成形型腔，成形型腔的底部设置所述垫块，所述下模板开设贯穿孔供垫块连接旋转机构；所述“T”形凸模的上半段直径大于下半段直径；

所述成形型腔包括挤入段型腔、变形段型腔以及挤出段型腔，所述变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通所述挤入段型腔和所述挤出段型腔，挤出段型腔设置在变形段型腔的上方边部，挤入段型腔设置在变形段型腔的上方中部，使得变形段型腔分别在与挤入段型腔、挤出段型腔的连通处构成差速转角，挤入段型腔供管材和“T”形凸模分别置入，“T”形凸模的下半段与挤入段型腔的腔壁之间留有供管材放置的空间，“T”形凸模的上半段供管材的上端面抵接，并与挤入段型腔的腔壁形成间隙配合，所述垫块在“T”形凸模的下方同轴开设用于“T”形凸模下半段穿过的让位通孔。

2.如权利要求1所述一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，其特征在于：所述垫块的上端面设计为变截面。

3.如权利要求1所述一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，其特征在于：所述“T”形凸模下半段至所述让位通孔之间的高度距离小于所述“T”形凸模上半段至所述管材上端面的高度距离。

4.如权利要求1所述一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，其特征在于：所述挤出段型腔的顶端突出于所述下凹模，该突出部分形成于所述上凹模内。

5.如权利要求1所述一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，其特征在于：所述上凹模外侧形成环形凸缘，环形凸缘上均布四个安装孔，即安装孔之间的设置间隔为90°，所述下模板对应安装孔的位置设有沉头孔，沉头孔和安装孔之间采用螺栓连接，并用螺母配合螺栓进行固定，螺栓与螺母之间设置有垫圈，从而将上凹模与下凹模合并在一起并固定在下模板上。

6.如权利要求1所述一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，其特征在于：所述上模具组件包括与压力机连接的上模板、上模座套、上销钉和上螺钉，所述上模座套通过上销钉以及上螺钉固定在上模板下方，上模座套用于固定“T”形凸模。

7.如权利要求1所述一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，其特征在于：所述下模具组件还包括下销钉和下螺钉，所述下凹模底部通过下螺钉和下销钉固定在下模板上。