[发明专利]一种新型实木组合面板及其贴面工艺

说明书

本发明提供了一种新型实木组合面板及其贴面工艺，包括如下组分台面板基板、环保胶水、桉木薄板和其它边框木材，其制备方法包括以下步骤：步骤一，将桉木芯圆棒烘干后刨切成小方条；步骤二，将小方条按一定规格拼接成所需规格的板材；步骤三，在所拼接好的台面板基板上通过热压复合工艺贴上桉木薄板；步骤四，通过榫卯工艺将复合好的台面板与边框料组合在一起；步骤五，将组合好的台面板基板通过热压贴面工艺，经过胶加玻纤网格布，然后加实木面皮，进行冷压、热压及胶合工艺后，生产出成品；本发明解决了现有台面板热压实木皮时由于热压板温度过高容易产生开裂现象及随着环境气候的变化容易产生龟裂和变形等现象，且资源浪费消耗大的问题。

技术领域

本发明属于家具技术领域，尤其是涉及一种新型实木组合面板及其贴面工艺。

背景技术

实木面板常用于实木餐桌的生产中，能提升实木餐桌的档次和价位，由于木材本身的径向、弦向和纵向三个方向的收缩性存在着不同的变异性质，且不同木材部件的木材含水率也存在差异，加上木材部件在机加工过程中的精密度控制程度不同，均影响着实木面板的品质，但是现有台面板热压实木皮时由于热压板温度过高容易产生开裂现象及随着环境气候的变化容易产生龟裂和变形等现象，且资源浪费消耗大。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型实木组合面板及其贴面工艺，解决现有台面板热压实木皮时由于热压板温度过高容易产生开裂现象及随着环境气候的变化容易产生龟裂和变形等现象，且资源浪费消耗大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型实木组合面板，其特征在于，按每张数计，包括如下组分：台面板基板0.03~0.04m³、环保胶水0.5~0.6kg/㎡、玻纤网格布2.5~2.7/㎡、实木面皮2.5~2.7/㎡、小方条0.03~0.04m³、桉木薄板0.003~0.0035m³、其它边框木材0.0045~0.005m³。

所述的新型实木组合面板，其特征在于，按每张份数计，包括如下组分：台面板基板0.03m³、环保胶水0.5kg/㎡、玻纤网格布2.7/㎡、实木面皮2.7/㎡、小方条0.03m³、桉木薄板0.003m³、其它边框木材0.005m³。

所述的新型实木组合面板的贴面工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将桉木芯圆棒烘干后刨切成小方条；

步骤二，将小方条按一定规格拼接成所需规格的板材；

步骤三，在所拼接好的台面板基板上通过热压复合工艺贴上桉木薄板；

步骤四，通过榫卯工艺将复合好的台面板基板与边框料组合在一起；

步骤五，将组合好的台面板基板通过热压贴面工艺，经过胶加玻纤网格布，然后加实木面皮，进行冷压、热压及胶合工艺后，生产出成品；

步骤六，根据需求进行任意造型。

所述的新型实木组合面板的贴面工艺，其中，步骤一中所述小方条占比台面板基板比例的90%以上。

所述的新型实木组合面板的贴面工艺，其中，步骤三中所述桉木薄板与台面板基板纵横交错复合。

所述的新型实木组合面板，其中，所述实木面皮与台面板基板边框材料一致。

所述的新型实木组合面板，其中，所述实木面皮面积尺寸比玻纤网格布面积大3毫米。

相对于现有技术，本发明所述的新型实木组合面板及其贴面工艺具有以下优势：

⑴解决了现有台面板在生产过程中热压实木皮时由于热压板温度过高容易产生开裂现象的问题。

⑵也解决了现有台面板容易随着环境、气候的变化而导致台面板产生变形、开裂与龟裂等现象。