[发明专利]一种钢板仓卸料装置

说明书

本发明公开了一种钢板仓卸料装置，属于钢板仓领域，包括仓壳体，仓壳体内部由隔板分隔为上腔室和下腔室，隔板上开设有多个呈锥形漏斗状的下料区，且每个下料区的底部均设有下料口，每个下料口内均设有一根封堵杆，封堵杆的下端共同连接有一块位于下腔室内的第一活塞板，仓壳体的周侧下部开设有能与第一活塞板的低侧衔接的卸料口；封堵杆的上端连接有升降杆，升降杆的上端面高于物料的上端面；升降杆的内侧开设有送气腔体，升降杆沿其高度方向上螺旋式等间距分布有与送气腔体连通的喷气嘴，升降杆的下部内设有与送气腔体连通并连通气源的送气管。本发明的卸料均匀性较好，且可高效防止物料发生板结。

技术领域

本发明涉及钢板仓领域，具体的涉及一种钢板仓卸料装置。

背景技术

目前，各式各样的钢板仓主要用于储存粉状、颗粒状等物料，并在各行各业得以广泛应用。钢板仓的规模随着生产线规模的扩大而增大，在过去的工业化高速发展中，粉体钢板仓提高储存量的方法大多为采用增加库体直径并保持其原有的高径比的方案建设大型粉体钢板仓，在粉体库的库容积加大的同时，其库内结构并未随之做出升级改进，仍旧保持了原来的库内下料结构以及原来的下料方法。

下料的方式就是给充气箱冲入压缩空气，压缩空气通过充气箱的透气布达到物料层，与物料混合搅拌，使粉状的物料从固态变为流态化，一般条件下，都是库底的充气区两两相对一同充气、下料，并以流体形式同时流进减压锥，在减压锥搅拌均匀后通过中心的卸料装置卸出库外。

这种下料方法在粉体钢板仓内的直径偏小时，库壁和中心下料都可以在重力作用下把物料卸下来，当粉料钢板仓的直径变大后，库壁部分距离位于中心的减压锥的距离增大，在靠近减压锥边缘进料口的地方，其活化的物料在重力作用可直接进入减压锥，这种条件下位于中心的粉料流入减压锥的速度较快；而靠近边壁的物料要进入减压锥或是搅拌室依靠在斜坡处产生的下滑力，其下滑力是重力的分力，力度远远小于垂直的重力作用，同时其下滑力随着直径的增大，受到近中心的物料的阻力越来越大，导致库壁边缘的物料极其难以向中心的减压锥或是搅拌室移动，而近中心的物料则下料过快，这样中心部分的上层粉体物料能较快的下料，而边壁的物料则长时间不动，在下料时由于吹入库内充气箱的压缩空气含有水分，与物料结合在库壁边缘长久不动形成不能活动的死料区，从而产生水化性能的物料如粉料和矿粉等，会产生成板结料，不仅影响钢板仓的储量，还影响了钢板仓的均化作用，致使大型的钢板仓出现的边壁死区现象。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种钢板仓卸料装置，其卸料均匀性较好，且可高效防止物料发生板结，从而可保障钢板仓的储量和均化作用，致避免大型的钢板仓出现边壁死区现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种钢板仓卸料装置，包括仓壳体，所述仓壳体的上下端分别对应设有进料口和卸料口；所述仓壳体内侧下部水平设有周边完全与仓壳体内壁贴合的隔板，将仓壳体内侧分隔为用于储存物料的上腔室和用于安装驱动部件的下腔室，所述隔板的上部开设有多个呈锥形漏斗状的下料区，且隔板的下部开设有与下料区一一对应并连通下料区的底部和下腔室的下料口，每个下料口内均伸缩式设有一根周边与下料口侧壁完全贴附的封堵杆，每根所述封堵杆的下端共同连接有一块位于下腔室内的第一活塞板，所述第一活塞板的周侧完全与仓壳体内壁贴附，且所述第一活塞板的底面固定有连接到仓壳体内底部的液压缸，所述第一活塞板的上端面由中部向沿边侧渐低，所述仓壳体的周侧下部对应第一活塞板的低侧开设有能与第一活塞板的低侧衔接的卸料口；