[发明专利]铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法及电极箔有效
| 申请号： | 202010722529.X | 申请日： | 2020-07-24 |
| 公开（公告）号： | CN112038101B | 公开（公告）日： | 2022-04-29 |
| 发明（设计）人： | 余英凤;邓利松;朱荣贵;吴楠;何凤荣 | 申请（专利权）人： | 东莞东阳光科研发有限公司 |
| 主分类号： | H01G9/055 | 分类号： | H01G9/055 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 523871 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝电解电容器 用电 腐蚀 方法 电极 | ||
1.一种铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，包括对铝箔进行发孔腐蚀、一次扩孔腐蚀、二次扩孔腐蚀的步骤，所述发孔腐蚀、一次扩孔腐蚀、二次扩孔腐蚀在超临界腐蚀液中进行，所述超临界腐蚀液为超临界状态下的酸的水溶液，所述超临界腐蚀液的温度为380-500℃，压力为24-30Mpa，其中，所述一次扩孔腐蚀用超临界腐蚀液为超临界状态下的硝酸水溶液，所述一次扩孔腐蚀的电流密度为5-15A/cm2，一次扩孔腐蚀的时间为20-50s；所述二次扩孔腐蚀用超临界腐蚀液为超临界状态下的硝酸和过氧化氢的混合水溶液。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述发孔腐蚀用超临界腐蚀液为超临界状态下的硫酸和盐酸的混合水溶液。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述发孔腐蚀用超临界腐蚀液中，硫酸的质量分数为5-30％，盐酸的质量分数为2-8％。
4.根据权利要求3所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述发孔腐蚀的电流密度为1-6A/cm2，发孔腐蚀的时间为10-30s。
5.根据权利要求1所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述一次扩孔腐蚀用超临界腐蚀液中，硝酸的质量分数为5-15％。
6.根据权利要求1所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述二次扩孔腐蚀用超临界腐蚀液中，硝酸的质量分数为5-15％，过氧化氢的质量分数为0.5-3％。
7.根据权利要求6所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述二次扩孔腐蚀时直接进行加电腐蚀，加电腐蚀的电流密度为2-10A/cm2，加电腐蚀的时间为10-30s。
8.根据权利要求6所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述二次扩孔腐蚀时先不加电，在超临界腐蚀液中放置一段时间，然后再进行加电腐蚀。
9.根据权利要求8所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述放置时间为2-12s。
10.根据权利要求1-9任一项所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述腐蚀方法包括在发孔腐蚀前对铝箔进行前处理，所述前处理包括：将铝箔置于20-50℃、碱性溶液中浸泡10-40s，之后用纯水清洗。
11.根据权利要求10所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钠水溶液。
12.根据权利要求11所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述碱性溶液为质量浓度为2-8g/L的氢氧化钠水溶液。
13.根据权利要求1-9任一项所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述腐蚀方法包括在一次扩孔腐蚀后二次扩孔腐蚀前对铝箔进行一次超声震荡处理。
14.根据权利要求13所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述一次超声震荡处理包括：将经过一次扩孔腐蚀后的铝箔置于纯水中进行超声震荡处理，超声震荡的频率为15-30KHz，时间为20-40s，温度为室温。
15.根据权利要求1-9任一项所述的铝电解电容器用电极箔的腐蚀方法，其特征在于，所述腐蚀方法包括在二次扩孔腐蚀后对铝箔进行二次超声震荡处理。
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