[发明专利]一种钢渣冷却处理系统及其处理工艺

权利要求书

1.一种钢渣冷却处理系统，包括桥式起重机、冷却喷淋除尘装置、布置在转运场地的渣罐转运装置、渣铁分离储运装置、脱硫渣醒渣池，所述渣罐转运装置包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道和第二轨道，所述轨道的两端均设置有沉入所述地面的地轨，分别是第一地轨和第二地轨，所述轨道与所述地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，所述轨道与所述地轨相交的四个端部构成所述回字形的四个角；所述轨道上排满且相互紧靠的多个台车，所述地轨上均放置有地轨小车，所述地轨小车的上表面与所述地面基本齐平，所述地轨小车沿所述地轨往复运动；位于所述回字形的呈对角的两个端部的外侧分别设置有液压推杆；所述除尘罩通过固定管路连接抽风机；

冷却喷淋除尘装置包括除尘罩、所述除尘罩配套的隔热装置和喷淋装置，所述除尘罩固定设置在所述第一轨道的上方，所述隔热装置为通过钢板网固定在所述除尘罩内壁上的耐热陶瓷纤维，所述喷淋装置包括布置在所述除尘罩内的喷水管道和雾化喷嘴；所述渣铁分离储运装置包括液压倾翻筛、切割装置和电磁除铁器，所述液压倾翻筛通过所述桥式起重机吊运。

2.根据权利要求1所述钢渣冷却处理系统，其特征在于：所述液压推杆的推动距离为所述一辆台车的宽度。

3.根据权利要求1所述的钢渣罐的除尘转运设施，其特征在于：所述液压推杆分别为第一液压推杆和第二液压推杆。

4.根据权利要求3所述钢渣冷却处理系统，其特征在于：所述第一轨道和/或所述第二轨道的上方设置有固定的除尘罩。

5.根据权利要求3所述钢渣冷却处理系统，其特征在于：所述地轨上均放置有一个地轨小车。

6.根据权利要求3所述钢渣冷却处理系统，其特征在于：所述钢渣通过所述脱硫渣醒渣池后，所述钢渣给入液压倾翻格筛，所述液压倾翻格筛筛上的大块渣铁通过切割装置切割，筛下的小块渣铁通过所述电磁除铁器进行线回收。

7.一种利用权利要求1所述钢渣冷却处理系统的处理工艺，其特征在于具体执行以下步骤：

步骤一：选择位于所述回字形一角的所述第一地轨的一端作为钢渣罐进出转运场地的固定区域，位于所述第一地轨上的小车作为第一地轨小车，于所述第二地轨上的地轨小车作为第二地轨小车，在所述第一地轨小车和第二地轨小车上放置所述台车，且所述第一地轨小车和第二地轨小车上不同时放置所述台车，开启抽风机；

步骤二：桥式起重机将满载钢渣的钢渣罐吊放至所述第一地轨小车上的台车上，沿所述地轨移动所述第一地轨小车至所述第一地轨的另一端，并使载有钢渣罐的台车与所述第一轨道上的台车对齐；

步骤三：启动所述第一地轨另一端处外侧的第一液压推杆，所述第一液压推杆将所述载有钢渣罐的台车推离所述第一地轨小车并紧贴所述第一轨道上的台车，所述第一轨道上的台车在所述第一液压推杆的推动下一个接一个的向第二地轨移动，所述第一轨道上最末端的台车被推至所述第二地轨小车；所述第一地轨小车上的台车完全脱离所述所述第一地轨小车后，所述第一地轨小车返回所述第一地轨的一端；

步骤四：所述台车经过所述第一地轨的过程中，所述喷水管道输送水并通过雾化喷嘴对钢渣喷水降温；

步骤五：启动所述第二地轨小车上的台车，从所述第二地轨的另一端向一端移动，并使载有钢渣罐的台车与所述第二轨道上的台车对齐，启动所述第二地轨外侧的第二液压推杆，所述第二液压推杆将所述第二地轨小车搭载的台车推至所述第二轨道上并紧贴所述第二轨道上的台车，所述第二轨道上的台车在所述第二液压推杆的推动下一个接一个的向所述第一地轨的一端移动，所述第二轨道上最末端的台车被推至所述第一地轨小车上；

步骤六：若被推至所述第一地轨小车上的台车载有钢渣罐，通过所述桥式起重机将钢渣罐吊走；若被推至所述第一地轨小车上的台车没有载有钢渣罐，反复执行步骤一至步骤五；直到不再有新的钢渣罐吊放过来，则进行步骤六；

步骤七：所述钢渣罐被所述桥式起重机吊走放入罐内醒渣区，在罐内醒渣后，将所述钢渣倾倒所述脱硫渣醒渣池醒渣；

步骤八：所述钢渣通过所述脱硫渣醒渣池醒渣后，所述钢渣进入所述液压倾翻筛进行筛选，筛选后的大块渣铁通过所述切割装置切割，大块渣铁运回炼钢；筛选后的小块渣铁通过所述电磁除铁器进行线回收。