[发明专利]一种海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法

权利要求书

1.一种海上风电基础钢管桩嵌岩斜桩后注浆的施工方法，包括以下流程：成孔和清孔、安装钢筋笼和注浆器、浇筑桩身混凝土、开塞、桩身混凝土完整性检测、桩端和桩侧压浆；其特征在于，

进行安装钢筋笼和注浆器流程时，包括安装桩端注浆器和桩侧注浆器；

所述桩端注浆器包括四根沿钻孔嵌岩桩的外缘均布的桩端竖向注浆管，四根桩端竖向注浆管置于钢筋笼的内侧并与钢筋笼的主筋平行，四根桩端竖向注浆管均用铁丝与钢筋笼绑扎固定；四根桩端竖向注浆管均由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，接头部位缠绕止水胶带；每根桩端竖向注浆管的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；每根桩端竖向注浆管的底部采用丝扣转接头连接双层桩端注浆阀，该双层桩端注浆阀包括两个一上一下串联连接的桩端注浆阀构成，位于下部的桩端注浆阀的底部伸出桩底一定距离；

所述桩侧注浆器包括设在距桩底一定距离的注浆环形管和一根通过一个三通垂直连接在注浆环形管上的桩侧竖向注浆管，该桩侧竖向注浆管由多节注浆管拼接而成，每节注浆管用螺纹套筒依次连接，接头部位缠绕止水胶带；桩侧竖向注浆管的顶端伸出至桩顶的施工操作平台并与施工操作平台上的输浆软管连接；所述注浆环形管上均布地安装四个桩侧压浆阀；所述桩侧注浆器布置在钢筋笼的内侧，并与钢筋笼的主筋点焊固定或绑扎钢丝固定；

每个所述桩端注浆阀的注浆孔外和每个桩侧压浆阀的注浆孔外均用薄橡胶皮包裹；

所述桩端注浆器和桩侧注浆器随钢筋笼一起下放至孔内；

进行开塞流程时，是在成桩后12h～24h内进行，用压浆泵将清水压入桩端注浆器和桩侧注浆器，使每根桩端竖向注浆管底部的双层桩端压浆阀和注浆环形管上的四个桩侧压浆阀打开，确保压浆时管路畅通；

进行桩端桩侧压浆时，包括浆液制备步骤、压浆系统现场连接步骤和压浆步骤；

进行浆液制备步骤时，浆液采用普通硅酸盐水泥，水胶比为0.5～0.6，搅拌时间不少于2min，浆液用滤网进行过滤；浆液的性能要求：初凝时间为3h～4h，稠度为17s～18s，7天强度≥10MPa；

进行压浆系统现场连接步骤时，压浆系统安装在施工操作平台上并包括水泥罐、上料机、水泵、制浆机、注浆泵和控制柜；水泥罐的下端出料口连接上料机，上料机的出料端与制浆机的进料口连接，水池内的水泵通过软管连接制浆机的上水口；制浆机分为制浆罐和储浆罐，制浆罐将进来的水泥和水搅拌，储浆罐储存由制浆罐搅拌好的浆液；储浆罐的出浆口通过粗软管连接注浆泵，注浆泵的出浆口与桩顶的桩端竖向注浆管和桩侧竖向注浆管之间连接高压橡胶输浆软管，同时制浆罐和储浆罐的底部各自安装一组称重传感器，注浆泵的出浆口的上方安装有压力传感器，与注浆泵的出浆口连接的钢管上安装有流量传感器；控制柜通过信号线与所有的传感器、上料机、制浆机、水泵和注浆泵相连；

进行压浆步骤时，应在桩身混凝土的强度达到设计强度80％以上，且桩身混凝土的完整性通过超声波法检测合格后进行；开启压浆系统分别对桩端注浆器和桩侧注浆器进行桩端压浆和桩侧压浆；

终止压浆应满足下列条件之一：

1)压浆量达到设计要求，最近5min的压浆平均压力达到不小于终止压力；

2)压浆量已达到设计要求，最近5min的压浆平均压力≥0.8倍终止压力，应增加压浆量至120％后封压；

3)压浆量已达到设计要求，最近5min的压浆平均压力＜0.8倍终止压力，应增加压浆量至150％后封压；

4)压浆量大于设计要求的80％，最近5min的压浆平均压力＞1.2倍终止压力；

对压浆量的要求按照以下原则控制：

1)桩端的实际压浆量满足设计压浆量要求，桩侧的实际压浆量满足设计压浆量要求，不采取额外措施；

2)桩端的实际压浆量满足设计要求，若桩侧的实际压浆量不够，采取将桩侧为未压完的压浆量压入桩端，直至压浆量满足要求位为止；

3)若桩端的压浆量不够，则采取钻孔补压浆的措施，即在桩身外钻两个孔，从这两个孔中补压浆至补足量为止；

4)桩端和桩侧的压浆量均不够，则应在桩端的外侧钻孔压浆，直至在桩端补完桩身的总压浆量。