[发明专利]一种芳纶纤维复合芯的制备方法

权利要求书

1.一种芳纶纤维合芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.芳纶纤维丝束从丝架穿过导纱孔进入装有表面上浆剂的液体槽，然后通过空气加热甬道进行干燥；

b.经过上浆干燥后的芳纶纤维丝束通过导纱孔浸入浸胶槽浸胶再进入拉挤模具进行拉挤成型，进行固化、后固化、剪切得到芳纶复合芯。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述上浆装置置于丝架后；根据丝束的多少布置导纱孔，所述甬道置于上浆剂后上方。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，甬道的设计采用竖直隧道式烘箱，甬道长度为80～150cm，温度范围为120～150℃，内壁采用炉膛式设计，两端各有一个固化保护区。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述上浆剂选自水溶性环氧乳液、油溶性环氧、双酚A二缩水甘油醚、E51与PEG2000乳化剂、聚乙二醇改性环环氧乳化剂、硅烷偶联剂KH550、KH560、KHJ590、乙烯基树脂上浆剂中的任一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述芳纶纤维为对位芳纶纤维、间位芳纶纤维、芳纶III等芳香族纤维，纤维的丝束为1500D、3000D、6000D。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，浸胶槽中的树脂为环氧树脂、乙烯基树脂、丙烯酸树脂，胶槽的温度为40℃～60℃，胶槽的加热方式为恒温油浴加热器，加热器内为内循环式流动。

7.根据权利要求1的所述方法，拉挤模具为智能控制系统模具，80～100mm长，孔径为60～80mm，通过电加热的方式控温，不同的树脂的加热温度不同，智能模具内设有传感器，自动识别树脂类型并监控环境条件，自动调整模具参数；其中，模具的三段温度分别根据所选择树脂的固化机制自动识别设置，其调控范围为120～220℃，130～230℃，110～210℃。

8.根据权利要求1的所述拉挤成型设备为履带式双机位拉挤成型机，拉挤速度为30mm/min～150mm/min，两条流水线可以同时拉挤。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，拉挤成型过程中芳纶纤维所占体积为55％～85％，芳纶纤维丝束的数量根据孔径大小、纤维单束丝性能进行设计，丝架前段设置智能调节器，通过输入预期拉挤产品的性能条件，系统通过比对数据库，自动设置纤维丝束的数量。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，后固化装置为一隧道式烘箱，拉挤出来模具后经过一隧道式烘箱，温度设置为120℃～180℃，内壁采用炉膛式设计，两端各有一个固化保护区，使制品出模后立刻得到充分后固化，以使其固化完全。