[发明专利]用于受电弓的高强度耐磨碳滑板及其制备方法

权利要求书

1.一种用于受电弓的高强度耐磨碳滑板，其特征在于，由干粉混合料与其质量27-35％的液态沥青经混捏、挤压、焙烧后制得，其中，

所述干粉混合料由以下质量百分比的原料充分混合而成：

0.5-0.2mm粒度的沥青焦粒10％-30％，0.2-0mm粒度的沥青焦粒15％-30％，沥青焦粉30％-40％，石墨粉5％-20％，碳黑5％-10％。

2.根据权利要求1所述的用于受电弓的高强度耐磨碳滑板，其特征在于，所述干粉混合料由以下质量百分比的原料充分混合而成：

0.5-0.2mm粒度的沥青焦粒25％，0.2-0mm粒度的沥青焦粒20％，沥青焦粉30％，石墨粉20％，碳黑5％。

3.根据权利要求2所述的用于受电弓的高强度耐磨碳滑板，其特征在于，所述液态沥青所占干粉混合料质量的27％±2％。

4.根据权利要求1所述的用于受电弓的高强度耐磨碳滑板，其特征在于，所述干粉混合料由以下质量百分比的原料充分混合而成：

0.5-0.2mm粒度的沥青焦粒25％，0.2-0mm粒度的沥青焦粒25％，沥青焦粉33％，石墨粉10％，碳黑7％。

5.根据权利要求4所述的用于受电弓的高强度耐磨碳滑板，其特征在于，所述液态沥青所占干粉混合料质量的30％±2％。

6.如权利要求1～5任一项所述的用于受电弓的高强度耐磨碳滑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按干粉混合料的用量比例配料，经双轴Z型混捏机加热至150℃±5℃均匀搅拌，干混40±5分钟后加入相应用量比例的液态沥青混捏35±5分钟，制得糊料；

S2、待糊料冷却达到130±5℃后将糊料加入挤压成型机中进行预压挤压工序制得成型的生坯；

S3、将生坯放入焙烧炉，以初短、中缓、后高的焙烧升温曲线进行焙烧，达到1250℃±20℃温度后降温冷却获得焙烧品，再经高压压力浸渍，并二次焙烧制得成品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中预压挤压工序的预压压力为150Kg/cm²，挤压压力为160-180Kg/cm²。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的焙烧升温曲线为：焙烧温度在300℃以下时，按照每8小时10℃-20℃升温；焙烧温度在300-600℃时，按照每8小时5℃-10℃升温；焙烧温度达到600℃时，按照每8小时20℃-30℃升温，直至焙烧温度达到1250℃。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中高压压力浸渍的压力为13±2Kg/cm²，浸渍中使用软化点90±5℃的中温浸渍沥青。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中二次焙烧的焙烧升温曲线为：焙烧温度在500℃以下时，按照每8小时10℃-20℃升温；焙烧温度在500-800℃时，按照每8小时30℃-50℃升温，焙烧温度达到800℃时，按照每8小时50℃升温，直至1000℃，保温70-100个小时，然后自然降温冷却。