[发明专利]一种连铸连轧钢坯剪切合金刀片及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种连铸连轧钢坯剪切合金刀片及其生产工艺，属于合金刀片技术领域，包括主刀片和副刀片，所述主刀片呈圆形，其侧壁上热熔镶接有副刀片，所述主刀片的中部开设有圆形的安装孔，并通过安装孔安装于轴上，所述副刀片的背面呈弧形并与轴面相互吻合。采用高温热熔镶接将滚压的主刀片和横向剪切的副刀片构造成一体结构，连铸连轧钢坯实现一次剪切加工完成切边和切段两道工序，且滚压的主刀片和横向剪切的副刀片行程完全同步，加工效率提高，加工精度提高。

技术领域

本发明涉及其合金刀片技术领域，特别涉及其一种连铸连轧钢坯剪切合金刀片及其生产工艺。

背景技术

连铸连轧全称连续铸造连续轧制(Continue Casting Direct Rolling)，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，为连铸连轧，获得的钢坯性能优良，厚度低，长度长，需要通过合金刀片进行剪切，通常采用圆形的剪切刀滚压切边，切边之后再对长条状的片状钢坯横向切断，需要通过两个工序进行加工，加工周期长，效率降低，且直接导致二次连铸连轧的钢坯温度降低，剪切难度增加，经过工序改进后，可将一次剪切和二次剪切结合，通过增加剪切刀具实现同时切片和横向切断，但是两个刀片的行程无法高效同步，导致连铸连轧钢坯的加工量存在误差，产品尺寸精度降低，每加工一段时间需要进行两个刀片的位置矫正，浪费时间，增加劳动量，因此急需一种将横向剪切合金刀和纵向滚压剪切刀结合的合金刀片。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸连轧钢坯剪切合金刀片及其生产工艺，采用高温热熔镶接将滚压的主刀片和横向剪切的副刀片构造成一体结构，连铸连轧钢坯实现一次剪切加工完成切边和切段两道工序，且滚压的主刀片和横向剪切的副刀片行程完全同步，加工效率提高，加工精度提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸连轧钢坯剪切合金刀片，包括主刀片和副刀片，所述主刀片呈圆形，其侧壁上热熔镶接有副刀片，所述主刀片的中部开设有圆形的安装孔，并通过安装孔安装于轴上，所述副刀片的背面呈弧形并与轴面相互吻合。

进一步地，所述副刀片的横向延长线过轴的中心线，纵向延长线垂直于主刀片端面。

进一步地，所述副刀片的刀刃呈弧面，且该弧面与主刀片的刀刃相互吻合。

进一步地，所述主刀片和副刀片厚度为2～20mm，且副刀片长度不超过10cm。

进一步地，所述主刀片共有一片，且为硬质合金，副刀片为超硬烧结体，超硬烧结体包括聚晶立方氮化硼或聚晶金刚石。

进一步地，所述主刀片共有两片，两片主刀片分别位于副刀片的两端，且为硬质合金，副刀片为超硬烧结体，超硬烧结体包括聚晶立方氮化硼或聚晶金刚石。

根据本发明的另一个方面，提供一种连铸连轧钢坯剪切合金刀片的生产工艺，包括以下步骤：

S101：主刀片加工，选用圆形的硬质合金刀片基体，并在硬质合金刀片基体端面标记虚线，沿虚线激光蚀刻出槽口，槽口深度与厚度的比值为2：8；

S102：副刀片加工，选用矩形超硬烧结体，一侧侧面磨削为向内凹陷的弧形面，另一侧面磨削为外凸起的弧形面；

S103：镶接，槽口中填充焊粉，副刀片的端口对接于槽口处，超声波侧向挤压副刀片缓慢进入槽口中；

S104：焊接，升温至1050℃～1320℃，高温融化焊粉，冷却成型后获得合金刀片基体；

S105：涂层，采用常规CVD方法于合金刀片基体上制备涂层。

进一步地，焊接中的焊粉由平均粒度为0.8μm～1.2μm的细碳化钨粉、Co金属粉和Cr³C²粉末球磨后干燥获得。