[发明专利]一种锅炉过热管熔覆耐蚀合金粉末及其所得产品和制备方法

权利要求书

1.一种锅炉过热管熔覆耐蚀合金粉末，其特征在于，包括如下重量份的组分：Ni：50～60份、Cr：10～20份、Mo：5～20份、Fe：5～10份、W：2～10份、Co：2～5份、Al：1～3份和Ti：1～3份。

2.根据权利要求1所述的锅炉过热管熔覆耐蚀合金粉末，其特征在于，包括如下重量份的组分：Ni：55份、Cr：15份、Mo：15份、Fe：8份、W：6份、Co：3.5份、Al：2份和Ti：2份。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉过热管熔覆耐蚀合金粉末，其特征在于，所述锅炉过热管熔覆耐蚀合金粉末的粒度为15～45μm。

4.锅炉过热管耐蚀合金熔覆层，其特征在于，由权利要求1～3任意一项所述的锅炉过热管熔覆耐蚀合金粉末制备而成。

5.权利要求4所述的锅炉过热管耐蚀合金熔覆层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将锅炉过热管表面进行预处理，得到预处理后的锅炉过热管；

2)将激光头和送粉器交汇于一点形成交汇点，在激光照射下，锅炉过热管熔覆耐蚀合金粉末融化，融化后的合金粉末附着在预处理后的锅炉过热管表面，得到锅炉过热管耐蚀合金熔覆层。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中采用激光照射进行熔覆时的工艺参数为：激光功率：3500～4000w，送粉速率：2～2.5Kg/h，激光扫描速率：15～20m/min，单层熔覆厚度：0.25～0.35mm。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中交汇点的位置位于过热管表面上方1mm至3mm处。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中在交汇点处金属粉末束流直径小于1mm。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述锅炉过热管熔覆耐蚀合金粉末的稀释率低于2％。