[发明专利]一种花簧连接器

说明书

本发明提出一种花簧连接器，用以解决现有连接器存在连接可靠性差、体积大、结构复杂等技术问题。本发明包括插座和插头，所述插座包括插座端子和插座壳体，插座壳体套设在插座端子的外部，插座端子内设有花簧；所述插头包括插头端子，插头端子插接在插座端子内，且花簧套设在插头端子上，所述插头端子的外部套设有固定装置，且固定装置与插座壳体相连接。本发明装配简单，连接紧密可靠，同时提高了插头与插座插拔过程的平顺性，改善高压大电流连接器的接触稳定性和电接触性能，提高连接可靠性。

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种花簧连接器。

背景技术

连接器是电子元器件连接电路的常用部件，电流传输时两个搭接在一起的导电体必须紧密贴合，在应用高压大电流系统中，例如电动汽车领域，其动力电源往往达到几十安培甚至几百安培。在高压大电流的情况下，连接器端子间的配合要求十分严格，配合过松易造成导体接触不良、电阻会变得很大，导致发热严重；配合过紧则不利于连接器的插拔。目前，高压大电流连接器常采用线簧、冠簧电连接器接触件。线簧结构存在接触电阻大、耐拉力差，且前后套极容易受拉力从压点脱离，造成衔接故障和事故，加工工艺复杂，精度要求高，导致产品合格率低，成本提高，使用过程中的断丝现象无法解决；冠簧结构的主要接触部位是收腰后在中部产生的“腰圆”，当插针插入后，只有腰圆处与插针表面接触，导致接触面积小，难以承受较大电流的冲击，所用材料厚度只有0.15mm或0.2mm，这样整个成形后的冠簧无法承载更大的电流，只能用于小电流场合，大电流场合无法使用。带有冠簧的电连接器，其冠簧与外套一般以焊接、铆接等方式进行配合，通过上述传统的连接方式，通常会给冠簧的连接部位造成变形，特别是冠簧前端靠近插入口位置的变形，导致插针/拼针进入冠簧内时，出现插入不顺畅等现象，又或者焊接或铆接的部位由于插针或拼针插入时的拉力出现连接位置的脱离。现有连接器存在连接可靠性差、体积大、结构较复杂等缺点，随着高压大电流的应用范围越来越广，需对连接器结构进行改进，提高其接触稳定性、电接触性能和连接可靠性，以满足用户的使用需求。

发明内容

针对现有连接器存在连接可靠性差、体积大、结构复杂等技术问题，本发明提出一种花簧连接器，装配简单，连接紧密可靠，提高插拔过程的平顺性，改善高压大电流连接器的接触稳定性和电接触性能，提高连接可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种花簧连接器，包括插座和插头，所述插座包括插座端子和插座壳体，插座壳体套设在插座端子的外部，插座端子内设有花簧；所述插头包括插头端子，插头端子插接在插座端子内，且花簧套设在插头端子上，所述插头端子的外部套设有固定装置，且固定装置与插座壳体相连接。

所述插座壳体整体注塑在插座端子上，插座端子的前端设有与插座壳体相匹配的挡板，且挡板与插座端子同轴线设置。

所述花簧通过插座端盖固定在插座端子内，且花簧上设有凹面，花簧的两端均设有花簧端头，插座端子的内壁上分别设有插座螺旋面和花簧固定槽Ⅰ，插座端盖的内壁上分别设有端盖螺旋面和花簧固定槽Ⅱ，所述插座螺旋面和端盖螺旋面分别与花簧的两个端面相匹配，花簧固定槽Ⅰ和花簧固定槽Ⅱ分别与两个花簧端头相匹配。

所述插座端盖上分别设有防错凸台和挂台Ⅰ，插座端子上分别设有插座固定槽和插座导向槽，所述防错凸台与插座导向槽相配合，挂台Ⅰ与插座固定槽相配合。

所述固定装置包括插头旋转壳和插头固定壳，插头旋转壳和插头固定壳均套设在插头端子上，且插头旋转壳分别与插座壳体、插头固定壳连接。

所述插座壳体上设有外螺纹，插头旋转壳上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，插座壳体与插头旋转壳螺纹连接；插头固定壳上设有固定壳凸台，插头旋转壳上设有与固定壳凸台相匹配的旋转壳凹槽，固定壳凸台插入旋转壳凹槽内。

所述插头端子上设有挂台Ⅱ，插头旋转壳的内壁设有阶梯结构并形成与挂台Ⅱ相匹配的挂台Ⅲ，挂台Ⅱ挂接在挂台Ⅲ上。