[发明专利]一种拉丝设备及拉丝加工工艺

权利要求书

1.一种拉丝设备，包括安装在密封腔室（1）内的拉丝机构（7），且金属丝（14）缠绕在拉丝机构（7）上，所述密封腔室（1）内设置有操作平台（15），其特征在于：所述拉丝机构（7）包括用于拉伸金属丝的拉丝组件一（4）、拉丝组件二（5）和拉丝组件三（6），所述金属丝（14）依次缠绕在所述拉丝组件一（4）、拉丝组件二（5）和拉丝组件三（6）上被拉伸，所述密封腔室（1）上开设有开口（11），所述开口（11）上转动连接有启闭开口（11）的密封门（13），所述密封腔室（1）侧面设置有防止金属丝（4）在拉伸过程中发生氧化用的防氧化组件（2），所述防氧化组件（2）包括气泵（21）、储存有惰性气体的储气箱（22）以及与密封腔室（1）连通的进气管（23），所述气泵（21）与储气箱（22）连通，所述进气管（23）与气泵（21）连通。

2.根据权利要求1所述的拉丝设备，其特征在于：所述密封腔室（1）设有用于循环流动密封腔室内惰性气体用的循环组件（3）；

所述循环组件（3）包括鼓风机（31）、循环风道一（32）和循环风道二（33），所述循环风道一（32）与密封腔室（1）一端连通，所述循环风道二（33）与密封腔室（1）另一端连通，所述鼓风机（31）安装在所述循环风道一（32）与所述循环风道二（33）之间。

3.根据权利要求2所述的拉丝设备，其特征在于：所述循环风道一（32）上设有用于回收金属丝（14）拉伸过程中产生的铁屑用的收尘结构（9）。

4.根据权利要求3所述的拉丝设备，其特征在于：所述收尘结构（9）包括安装架（91）、放置在安装架（91）上的收尘箱（92）和过滤铁屑用的滤网（93），所述滤网（93）安装在循环风道一（32）内。

5.根据权利要求4所述的拉丝设备，其特征在于：所述收尘箱（92）顶端开设有与收尘箱（92）连通的收尘口（93），所述滤网（93）上设置有用于在循环风道一（32）内转动用的转轴（94），所述转轴（94）的一端伸出循环风道一（32）外，所述滤网（93）通过转轴（94）转动连接在循环风道一（32）内。

6.根据权利要求1所述的拉丝设备，其特征在于：所述拉丝组件一（4）包括安装在操作平台（15）上的驱动电机（41）和转辊（43），所述转辊（43）固定连接在所述驱动电机（41）的电机轴上。

7.根据权利要求6所述的拉丝设备，其特征在于：所述拉丝组件一（4）还包括转动连接在操作平台（15）上的导向辊（43）、对金属丝（14）在操作平台（15）上水平位置进行限定用的多个水平导向辊（44）和对金属丝（14）在操作平台（15）上竖直位置进行限定用的多个竖直导向辊（45），所述导向辊（43）、水平导向辊（44）和竖直导向辊（45）依次转动连接在操作平台（15）上，多个所述水平导向辊（44）相互平行，多个所述竖直导向辊（45）相互平行。

8.根据权利要求7所述的拉丝设备，其特征在于：所述拉丝组件一（4）还包括用于盛装润滑油用的润滑油箱（46），所述润滑油箱（46）设置在操作平台（15）上，且所述金属丝（14）贯穿润滑油箱（46）。

9.根据权利要求1所述的拉丝设备，其特征在于：所述操作平台（15）上设置有拉伸机构（8），所述拉伸机构（8）包括主动环（81）、从动环（82）和安装在操作平台（15）上安装杆（83），所述从动环（82）安装在安装杆（83）上，所述金属丝（14）环绕在主动环（81）和从动环（82）上。

10.一种拉丝加工工艺，其特征在于：生产制作权利要求1-9任一所述的拉丝设备来生产加工金属丝（14），加工工艺步骤如下：

S1.将金属丝（14）依次缠绕在拉丝组件一（4）、拉丝组件二（5）和拉丝组件三（6）上，密封门（13）将开口（11）密封；

S2.启动防氧化组件（2），密封腔室（1）内充满惰性气体；

S3.启动循环组件（3），密封腔室（1）内的惰性气体在循环组件（3）和密封腔室（1）内循环，密封腔室（1）内的惰性气体循环；

S4.启动拉丝机构（7），金属丝（14）依次经过拉丝组件一（4）、拉丝组件二（5）和拉丝组件三（6）进行拉伸；

S5.金属丝（14）依次经过导向辊（43）、水平导向辊（44）和竖直导向辊（45），对金属丝（14）水平位置和竖直位置进行限定；

S6.金属丝（14）从密封腔室（1）的一端出来，并经过密封腔室（1）内的润滑油箱（46），对金属丝（14）进行润滑。