[发明专利]一种反硝化滤床进行同步脱氮除磷的方法及处理装置

权利要求书

1.一种反硝化滤床进行同步脱氮除磷的方法，其特征在于，采用的处理装置包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部、底部分别可拆卸连接有上封盖(2)、下封盖(3)，罐体(1)固定设置在支撑架构上；所述罐体(1)内填有以菱铁矿和天然单质硫矿石颗粒作填料的矿石填料床(11)；所述上封盖(2)内设有用于喷淋的布水器(18)，所述布水器(18)上通过进水口(23)连接带有泵和阀门的进水管(26)，所述上封盖(2)的顶部通过排气口(21)连接设有反洗排气管(25)，上封盖(2)的侧部通过反洗出水口(22)连接设有反洗出水管(24)；所述下封盖(3)内通过反洗进水口(32)连接设有布水管(14)，通过反洗进气口(33)连接设有曝气管(13)；所述下封盖(3)的底部通过出水口(31)连接有出水管(34)和带有泵和阀门的回流管(16)，所述回流管(16)并入到进水管(26)上；

包括如下步骤：

1)、处理装置通过接种污泥启动，通过进水管(26)将含有硝酸盐和有机物的污水从罐体(1)顶部的布水器(18)以喷淋的方式均匀浸透矿矿石填料床(11)；

2)、污水由上至下穿过滤床孔隙在矿石填料床(11)内，并在矿石填料床(11)中完成异养反硝化和自养反硝化过程，完成硝酸盐和有机物的沿程衰减，生化过程的脱氮和化学过程的除磷在矿石填料床(11)内部同步完成；

3)、矿石填料床(11)正常工作时，出水从出水管(34)排出，出水回流通过回流管(16)并入进水管(26)；

4)、定期对矿石填料床(11)进行反冲洗，进入反洗程序时，反洗气从穿孔的曝气管(13)进入处理装置，反洗水从穿孔的布水管(14)进入处理装置内部，反洗气从处理装置上部的反洗排气管(25)排出，反洗水从处理装置上部的反洗出水管(24)排出。

2.根据权利要求1所述的一种反硝化滤床进行同步脱氮除磷的方法，其特征在于，所述支撑架构包括底座(7)和立柱(8)，所述立柱(8)固定设置在底座(7)上，所述上封盖(2)和下封盖(3)分别固定在支撑架构上，所述罐体(1)的一侧通过连接块(10)连接有旋转轴座(9)，所述旋转轴座(9)可转动连接在一侧的立柱(8)上，所述罐体(1)与上封盖(2)和下封盖(3)的对接处设有密封组件。

3.根据权利要求2所述的一种反硝化滤床进行同步脱氮除磷的方法，其特征在于，所述密封组件包括套设在罐体(1)两端的密封套(5)，所述密封套(5)可沿罐体(1)长度方向上下滑动，用于罐体(1)对接上封盖(2)和下封盖(3)，密封套(5)的周向上设有多个锁紧螺栓(6)，上封盖(2)和下封盖(3)上均设有用于限位密封套(5)的限位凸缘(4)，密封套(5)的内环设有软化的密封垫圈(51)。

4.根据权利要求1所述的一种反硝化滤床进行同步脱氮除磷的方法，其特征在于，所述菱铁矿石粒径为4～6mm，天然单质硫矿石粒径为2～3mm。

5.根据权利要求1所述的一种反硝化滤床进行同步脱氮除磷的方法，其特征在于，所述矿石填料床(11)中设有体积百分比在15％～20％惰性填料的支撑骨架，惰性填料选择粒径在10～12mm的石英石、无烟煤或其混合料。

6.根据权利要求1所述的一种反硝化滤床进行同步脱氮除磷的方法，其特征在于，所述罐体(1)上位于矿石填料床(11)下部和上部分别设有多空结构的承托板(12)和压板(15),承托板(12)的空隙率为35％～55％，孔径为1～1.5mm，压板(15)采用金属网，网孔尺寸小于单质硫矿石颗粒填料的粒径。

7.根据权利要求1所述的一种反硝化滤床进行同步脱氮除磷的方法，其特征在于，所述处理装置的进水口(23)和出水口(31)位于均设有在线PH计(17)，用于pH在线监测。

8.根据权利要求1所述的一种反硝化滤床进行同步脱氮除磷的方法，在步骤1)中，所述接种污泥为异养反硝化和自养反硝化污泥皆的单一富集培养污泥。